廢硫酸回收再用技術(shù)方法：萃取法，萃取法是用與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來。常見的萃取劑有苯類、酚類、鹵化烴類、和N-503等。與其它方法相比，萃取法的技術(shù)要求較高，且運行費用也較高。結(jié)晶法，當(dāng)廢硫酸中含有大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)時，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)，如可采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理。

產(chǎn)品詳情 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是物料加溫干燥裝置。同聯(lián)軸器列的回轉(zhuǎn)筒節(jié)中的物料由螺旋絞龍葉片和中斷螺旋式揚料板在內(nèi)外筒體間折回和揚料全過程中獲得風(fēng)干。套筒規(guī)格套列構(gòu)造使烘干機(jī)長短可加倍減少，因為排熱面大幅度降低，以至熱耗減少，而增長的熱交換器面使熱效率進(jìn)一步提高。對不可以觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中各自出示內(nèi)排風(fēng)管和環(huán)狀排風(fēng)管，各排風(fēng)管間用軸向排煙道溝通交流，一樣環(huán)保節(jié)能?？梢钥闯觯瑢崃虾屠湮镔|(zhì)來講，則該設(shè)備變成套筒規(guī)格式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)原理 干躁的濕物料由帶式輸送機(jī)或斗提機(jī)送至料倉，隨后經(jīng)料倉的加料機(jī)根據(jù)投料管路進(jìn)到投料端。投料管路的傾斜度要超過物料的當(dāng)然傾斜角，便于物料成功注入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動圓筒。物料從較高一端添加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流進(jìn)到筒節(jié)的。伴隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)物料受作用力功效運作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動全過程中，立即或間接性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍?，隨后在進(jìn)料端經(jīng)皮帶輸送機(jī)或螺旋運輸機(jī)送出。 在回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)筒身體內(nèi)壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來又灑下，使物料與氣旋的觸碰表層擴(kuò)大，以提升干躁速度并推動物料前行。載熱體一般分成暖空氣、排煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器之后，一般必須除塵器將汽體內(nèi)所帶物料收集出來。如需進(jìn)一步降低廢氣含塵量，還應(yīng)歷經(jīng)布袋除塵器或濕法除塵器后再放排污。

流化現(xiàn)象在一個干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點并超過點以后，固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運動，這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??