塑料成型方法

　　1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

　　壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過(guò)程組成：

　　預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

　　預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。

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滾塑產(chǎn)品用途

容器類旋轉(zhuǎn)成型制件，這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料等)，用容器(貯槽及汽車、飛機(jī)用油箱)，蓄電池的殼體等等。2.汽車用旋轉(zhuǎn)成型制件，主要是應(yīng)用聚乙烯和聚糊樹脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。選滾塑廠家歡迎到山東錦繡山河環(huán)境工程有限公司-滾塑供應(yīng)商
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滾塑制品如何解決變形問題

滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象?？稍诔尚颓皩?duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無(wú)氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)，這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過(guò)程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上。
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