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發(fā)布時間:2020-12-29 14:00  
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精雕機下刀方式
北京翌格——專業(yè)精雕機供應商,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?
精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。
一、豎直下刀也就是直接下刀,下刀距離短。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。
二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時,下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充,主要用于在狹窄圖形加工,在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時,下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機床運動平穩(wěn),但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
數(shù)控立式銑床,主軸快速定位后,刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面,這個過程稱為Z向進刀,也就是下刀。
一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削,因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀;但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡,容易產(chǎn)生加工刀痕。
二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應用較為廣泛的下刀方式,特別是模具制造行業(yè)中應用較為常見。螺旋下刃的方式,通過刀片的側刃和底刃的切削,避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向漸進,從而達到進刀目的。
三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工,而不能采用立銑刀進行加工(中心處沒有切削刃),另外,由于采用這種下刀方式切削時,刀具中心的切削線速度為0,在加工過程中容易產(chǎn)生振動,從而損壞刀具,因此,即使選擇鍵銑刀進行加工,也應該選擇較低的切削進給速度。如果沒有更換路徑,要在原有的序號上提前一個序號進行加工,這時一定要注意將進給速度將下來,一是因為斷刀處硬化嚴重,二是要進行刀具磨合。
從七個方面挑選適合的精雕機
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1.要注意精雕機的功能,精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工,這種工藝已流行一段時間,但由于雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機,這種精雕機有分為兩類,一類是大幅面切割機:幅面一般在一米以上,但這種精雕機的精度一般較差;另一類是幅面適中的精雕機:這種精雕機一般應用于精細加工和有機標牌制作。因此如果沒有經(jīng)過特殊處理的防護裝置,那么陶瓷精雕機必然會經(jīng)常出現(xiàn)問題,并且都是比較嚴重的故障。
2.要了解精雕機電機的性能和功能,精雕機的雕刻頭電機也是很關鍵的,因為電機一般都不屬于保修范圍,而電機又是長時間連續(xù)工作的,所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。
3.再者就是電機的速度可調范圍,一般速度可調范圍是每分鐘幾千到二三萬轉,若速度不可調或速度可調范圍較小,那么就說明該精雕機應用范圍就受到很大的限制,因為加工不同的材料必須用不同的轉速。
4.精雕機本體制造工藝:大功率精雕機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定,所以,長期大功率精雕加工應采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。
5.控制器一般也分為兩類:一類控制器只是做驅動,而其所有運算工作由電腦來完成,在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài),無法進行排版工作。另一類控制器采用單板機或單片機控制,這種控制器實際上就是一臺電腦,所以只要精雕機一開始工作,電腦馬上就可以進行其他排版工作,特別是較長時間雕刻時,該優(yōu)勢特別明顯。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀,它具有兩條高容量的排屑槽,雙刃設計,既具有很好的排屑功能,又能達到很好的刀具平衡,在加工中高密度板時,具有不發(fā)黑,不冒煙,使用壽命長等特點。
6.絲桿和導軌也是精雕機的重要組成部分,好的絲桿和導軌是精雕機長期使用時其精度和性能的保證。
7.機床盡量是堅實有重量的,廠家生產(chǎn)銷售的,這樣服務有保障。
精雕機刀具本身對加工有什么影響,如何影響?
影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術。雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料,它是一種粉末合金,決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高,刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越順暢,表面質量越高,但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時,需要刀具鋒利一些,當加工材料硬度較大時,要降低鋒利度,提高刀具的耐用度。裝卡刀具時,須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內并放正,再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭,之后再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時候嚴禁采用推拉方式而要用旋轉方式。但是不能過鈍,否則切削力就過大,影響加工。刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面質量。
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