PVC樹脂高壓反應釜

目前，國內(nèi)外PVC樹脂的生產(chǎn)方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。聚合釜大型化和生產(chǎn)強度強化以后，每釜投入單體量達數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的事故后果。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。各種生產(chǎn)方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā)，并已批量投產(chǎn)，滿足國內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。

高壓反應釜安裝注意事項

設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。

視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌

器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。

?高壓襯鈦磁力反應釜

一般的高壓磁力反應釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對強酸、強堿的水熱合成過程須采用內(nèi)襯對釜體進行保護，通常的內(nèi)襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時裝釜、卸釜過程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應釜不但造價高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。使用方便的帶有內(nèi)襯并易于裝卸的高壓釜。以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。其優(yōu)點在于該高壓反應釜造價低，結(jié)構(gòu)可靠。磁力反應釜全部只有釜體、法蘭蓋、內(nèi)襯、內(nèi)襯蓋以及壓力保護環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結(jié)構(gòu)設計上沒有特殊要求。另外，該高壓磁力反應釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應物的總體耗用時間，提高生產(chǎn)效率。設有壓力保護環(huán)，它的作用是密封、保護內(nèi)襯以及給裝卸內(nèi)襯提供方便，因此使該高壓磁力反應釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設置了內(nèi)襯，使之可以用于強酸、堿的溶液反應，并有效提高釜體的使用壽命。

?實驗室噴涂高壓反應釜

噴涂高壓釜一般在釜體、釜蓋及釜內(nèi)接觸物料表面噴涂一層耐腐蝕的四氟材料，四氟材料類似塑料，對絕大多數(shù)介質(zhì)都能實現(xiàn)防腐功能。設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。因噴涂四氟的工藝復雜，反應釜有些位置不能有效噴涂，例如管口內(nèi)能噴涂的內(nèi)徑不小于15mm，管子長度不小于100mm。

為了使反應釜更耐久，噴涂厚度不低于0.8mm。

噴涂反應釜壓力不高于10MPa，如果壓力過高，釜體釜蓋的四氟密封面會被破壞，造成腐蝕點。