支點方木多片鋸的優(yōu)點和缺點?近幾年來伴隨著木材加工公司員工工資的持續(xù)增漲，木料成本費的持續(xù)升高，提升職工工作效能，提升木料出材率，降低廢棄物造成，早已變成木材加工公司務必要考慮到的主要難題。超重型支點方木多片鋸、甄選鋸、指機場接機、拼板機...等木材加工機器設備，應時而生。

支點方木多片鋸的優(yōu)勢： 一、出材率高：帶鋸和別的制材機器設備綜合性出材率為70%。超重型支點方木多片鋸綜合性出材率為高過85%，綜合性生產(chǎn)加工板才達標率達99%，比帶鋸和別的制材機器設備比，一個月生產(chǎn)加工千方的木材加工廠為例子 損材能夠提升：1000方x15%少耗損率150立方的木材。150x800元/方=十二萬元。 二、功效高：帶鋸和別的制材機器設備每日每名老師傅每日可生產(chǎn)加工8立方，而超重型支點方木多片鋸在25-35立方米。 三、安全系數(shù)強：超重型支點方木多片鋸是驅(qū)動力傳動系統(tǒng)及木工鋸片等選用全封閉式設定，有高精密的反而設備及防開設備，實際操作極其安全性。

圓木使用率直徑8厘米、長短一米下列的圓木，無法操作，一般不機鋸成板材，小圓木無法運用圓木直徑蕞少達到5厘米、蕞短長短達到50公分，且用電量隨圓木規(guī)格的尺寸當然調(diào)整，圓木使用率高，工業(yè)廠房使用率每臺帶鋸或圓盤鋸的占地蕞少約為20每臺發(fā)電機組（含操作位）的占地較大約為109內(nèi)部收益率每臺帶鋸（含服務設施）約三萬元，生產(chǎn)加工1200圓木即可收購 項目投資每臺圓木方木多片鋸約4萬元，生產(chǎn)加工900圓木就可以收購 投資10發(fā)展限于小規(guī)模納稅人的木制家具、原木加工小作坊，公司無法穩(wěn)步發(fā)展、做生產(chǎn)周期時間短、供貨時間快、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模大，原木加工公司迅速就能穩(wěn)步發(fā)展。

什么是冷鋸片，它有哪些特點？

在使用圓鋸機鋸切的加工過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名冷鋸，即我們所說的冷鋸片。

冷鋸片的特點

a.提高圓鋸機冷鋸片在切斷工件時精度的穩(wěn)定性

從市場調(diào)研，根據(jù)實際使用情況，花費大量人力物力，研發(fā)出特殊技術(shù)優(yōu)化鋸片的基體，不斷提升冷鋸片在切斷加工時精度的穩(wěn)定性，對在鋸切過程中摩擦產(chǎn)生的熱量所引起的基體剛性下降，有著特別的坑性。

b.鋸齒震動有效緩解，避免鋸片產(chǎn)生斜切

經(jīng)由多國先進鋸片制造商技術(shù)合作研發(fā)，設計出冷鋸側(cè)面形狀，有效降低鋸片在鋸切時所產(chǎn)生的震動，從冷鋸片斜切產(chǎn)生的源頭進行控制，i大化減少對鋸片產(chǎn)生的不利因素。

c.提升鋸切的使用時長

針對不同材料，不同的圓鋸機設備進行分類，可實現(xiàn)i佳的冷鋸切方案(鐵工冷鋸片的選擇多樣化)，保證鋸切使用壽命的同時，更提升的切斷加工工件的品質(zhì)。

d.突破速度的限制，可實現(xiàn)更高速的鋸切操作

使用經(jīng)過特殊處理的鋸齒(俗稱“刀頭”)，靈活每齒鋸切量(增大)，比市場上常用的高速鋼鋸片將可更高速運轉(zhuǎn);提升鋸切的效率。

提供合金鋸片和冷鋸生產(chǎn)制造及技術(shù)方案。生產(chǎn)合金鋸片前后角磨齒機、雙側(cè)面磨齒機、點腰機、拋光機、噴砂機等化設備。幫助鋸片生產(chǎn)廠家節(jié)省成本、提高工作效率、制作出更高標準的鋸片；幫助鋸片終端使用者科學使用鋸片，延長鋸片使用周期、提升切割效果。有需要的商家朋友可以與我們聯(lián)系，我們會有專門的人員為您服務！

使用板式多片鋸片前應注意的事項

板式多片鋸用途廣泛：用于細木工板的加工，一次可生產(chǎn)多塊細木工板！大大提高了生產(chǎn)效率。

使用板式多片鋸片前應注意的事項：

1、在使用本機之前，您必須仔細檢查所附的“制作工作使用說明書”；

2、請嚴格按照機器規(guī)則在規(guī)格范圍內(nèi)加工木柴，否則會導致機械操作問題和人員安全；

3、接地時，接地線一定要接地，以防觸電；

4、設備必須由經(jīng)過培訓的人員操作和保護；

5、開機前必須確認鋸片等部件是否緊固，所有安全保護裝置應到位。開機時，為了防止夾帶在原木中的工件和雜物反彈，工作人員嚴禁站在進料口和出料口前。（注意：如果原木有結(jié)痂，必須切斷原木，而且必須是小頭子嗣，否則容易卡住機器，燒壞鋸片。）

6、機器運行時，不要提起安全門；

7、機器運轉(zhuǎn)時不要保養(yǎng)。如有異常情況，應先切斷電源，確保機器停止運轉(zhuǎn)后再進行檢修；

8、不得擅自拆除、改裝設備原有配套設施。