熱管換熱器是典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的負壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。當熱管的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。在機械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。如此循環(huán)不己，熱量由熱管的一端傳至另—端。如果你裝的不是板式換熱器是把銅管盤在桶里面換熱要注意：1、你是集中供熱還是自己家的壁掛爐供熱，集中供熱要知道供熱壓力很高，如果對你的換熱器的強度沒有把握必須把供熱水放在銅管里，否則一旦漏水就麻煩大了。2、銅管的長度肯定不夠需要計算銅管的外表面及達到1平米才行。3、建議你買個板式換熱器，不和漏水也可以滿足你需要的熱水溫度，也有叫過水熱的。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差）計算實際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產(chǎn)生冷凝酸，而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　　（1）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設(shè)備更換或者進行化學清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學清洗后、102-C更換新管束及化學清洗后。

　　（2）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時，將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù)，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化。

　　管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。

　　②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力；且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。