對鋼材整理和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭性能差、局部性的集中荷載能力弱。冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；⑥拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷．以便隨時更換拔絲模或調整轉速。而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼，冷拉方鋼。

冷拔圓鋼與碳結圓鋼的區(qū)別：

   冷拔圓鋼主要是表面光滑，有一定的光潔度，適合做軸類零件，可以減少加工工序。碳結圓鋼是熱軋的，有氧化的表面。如果需要熱處理比如調質則都可以使用。

按照用途分為：

1 建筑鋼

2 結構鋼，結構鋼又分為碳素結構鋼和合金結構鋼

3 工具鋼，工具鋼又分為碳素工具鋼 合金工具鋼和高速鋼

4 特殊性能鋼(如不銹鋼 耐酸鋼 耐熱鋼 高電阻合金 磁性鋼 抗磁性鋼等)

按加工成型的方法分為：鑄造鋼 鍛造鋼 熱軋鋼 冷拔鋼(也叫冷拉鋼)

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術已廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。熱拔時，金屬絲進入?？浊耙訜幔饕糜诟呷埸c金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。

冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優(yōu)點:

（1）拔制的鋼管同心度高由于液壓傳動運行平穩(wěn), 在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產品精度, 不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高；

（2）結構簡單、制造方便該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。

（3）設備基礎簡易由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節(jié)省了大量的設備基礎費用。

（4）無級調速液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。