制氮機怎么可以提高油田采收率

　隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮氣已被廣泛應(yīng)用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質(zhì)進體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那么，制氮機是怎么提高油田采收率的呢？

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進入注入水所無法進入的油濕裂縫中，驅(qū)替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮氣溶解于，使體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅(qū)替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構(gòu)造上部注入水未能波及到的剩余油。

對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中其他微量組分。二氧化碳和水在通常的吸附劑上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑(或利用制氧吸附劑本身)使其被吸附清除。

制氧裝置所需要的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計思路，操作時運行平穩(wěn)性相對更好一些，但設(shè)備投資較高。目前的趨勢是：使用制氧吸附劑盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取?！隹諝夥蛛x制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。

■變壓吸附制氧技術(shù)特點——與深冷制氧技術(shù)相比

l 工藝流程簡單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、投資更小；

l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運行獨立性強，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負荷性優(yōu)越，負荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運行和維護費用低；

l 土建工程費用低，占地少。

它的特點是吸氧直接提高動脈血氧含量，而不是作用于機體某個部分間接改善缺氧，只是在增加機體有生以來一直不斷攝入的氧氣。沒有對于機體陌生的、需要適應(yīng)的、需要解析的物質(zhì)，因而只是改善而不是改變機體的自然生理狀態(tài)和生物化學(xué)環(huán)境。低流量氧療和氧保健無需專門指導(dǎo)效果快速而肯定有益而無害，氧療有及時緩解缺氧癥狀的功效，對于消除導(dǎo)致缺氧的原因卻只有部分的和漸進的作用。早期開發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點有以下幾個方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個。對于糾正生理性缺氧和環(huán)境性缺氧，防治由于環(huán)境性缺氧造成的疾病，氧療是主要手段。對于糾正病理性缺氧，氧療是重要的輔助手段。對于緊急搶救，氧療是重要手段之一。1．把主機裝輪作落地式或裝掛架貼墻懸掛在室外，裝上采氣過濾器；2．按需要在墻上或支撐物上釘上供氧器插扣板，然后掛上供氧器；3．用輸氧管連接供氧器出氧接口，把供氧器的12V電源線與主機的12V電源線連接。如多個供氧器串聯(lián)，只需增用三通接頭即可，把管線用線扣固定；4．把主機的220V電源線插入墻上插座，供氧器紅燈亮；5．請在濕化杯內(nèi)加純凈水至位置。再把它裝到供氧器出氧口上；6．請將輸氧管套到濕化杯出氧口上；7．按下供氧器啟動按鈕，綠色指示燈亮，制氧機開始進入工作狀態(tài)；8．按醫(yī)生之醫(yī)囑，調(diào)節(jié)流量至所需位置；9．按吸氧面罩或鼻吸管包裝說明圖解掛好鼻插管或戴好面罩吸氧。