厚壁合金鋼管制造技術(shù)

厚壁合金鋼管制造技術(shù)，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進(jìn)卡盤(pán)、芯棒卡盤(pán)、入口卡盤(pán)共同組成一個(gè)整體，通過(guò)管坯對(duì)芯棒的包容，從源頭上消除了細(xì)長(zhǎng)芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經(jīng)過(guò)不斷的生產(chǎn)后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。

公司始終堅(jiān)持“客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念，始終圍繞“一切為了客戶(hù)，為了客戶(hù)一切”的宗旨， 堅(jiān)持外抓市場(chǎng)，內(nèi)抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

厚壁合金鋼管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

1.厚壁合金鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

2.沒(méi)有遵守拔制厚壁合金鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等；

3.沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在厚壁合金鋼管中心線(xiàn)和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等。

公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶(hù)為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠(chéng)信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷(xiāo)售服務(wù)體系，并以良好的信譽(yù)、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶(hù)信賴(lài)。

厚壁合金鋼管的內(nèi)徑準(zhǔn)確度

厚壁合金鋼管幾何尺寸度,由外徑和壁厚公差決定,而內(nèi)徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內(nèi)徑度比外徑度更有重要意義，但是因?yàn)樵诤癖诤辖痄摴苌a(chǎn)中沒(méi)有定內(nèi)徑的設(shè)備，目前內(nèi)徑度的問(wèn)題尚無(wú)法解決。不過(guò)一般情況下可認(rèn)為內(nèi)徑實(shí)際的和相對(duì)的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

我公司在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國(guó)的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò).以良好的信譽(yù)、合格的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶(hù)依賴(lài)。