永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運(yùn)輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報(bào)客戶。

皮帶流水線接頭處橫向斷裂膠帶接頭多以耐磨性較好的硫化接頭為主，耐壓性能較差。接口處理不當(dāng)可能導(dǎo)致接口磨損、開膠、裂紋、起皮等問題。如果不及時采取措施，在拉力的作用下，經(jīng)過機(jī)體摩擦、物料侵蝕，接頭部位損傷劣化速度加快，會造成傷痕擴(kuò)大，膠帶強(qiáng)度降低，使膠接部位成為輸送帶的薄弱點(diǎn)。4、物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。一旦膠帶瞬間張緊力增大，極易造成斷帶。

歡迎撥打圖片上的電話聯(lián)系我們！

皮帶流水線 導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽處是易造成膠帶斷裂的一個重要區(qū)域，一方面是因?yàn)閷?dǎo)料槽襯板等尖銳物品下墜時容易與膠帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與膠帶、導(dǎo)料槽底部與皮帶的合理間距；另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間，應(yīng)加強(qiáng)日常檢查力度，防止物料卡塞；因此，為了使皮帶能夠穩(wěn)定運(yùn)行，張緊裝置保證在分離點(diǎn)處提供足夠的張力，從而使得皮帶輸送機(jī)得到穩(wěn)定運(yùn)行所需的摩擦力。檢查托輥等部件，避免托輥下沉、脫落、損壞，避免托輥架與膠帶接觸及摩擦。

給料溜槽口與輸送帶之間的磨損的維護(hù)措施：

為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下條件：

a) 給料與輸送帶的運(yùn)行在同一方向上，加料過程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動；

b) 物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量??；

c) 在加料溜槽內(nèi)裝設(shè)能使細(xì)粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩；

d) 設(shè)計(jì)合理的溜槽和導(dǎo)料槽，以使物料連續(xù)落到輸送帶中央；

e) 導(dǎo)料槽的擋板寬度沿輸送帶運(yùn)行方向越來越窄，另外導(dǎo)料槽應(yīng)延伸到物料的速度達(dá)到帶速；

f) 加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或?qū)⒉坌屯休伡用懿贾谩?br />

輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損

輸送帶跑偏是輸送機(jī)的常見故障，主要是指輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時輸送帶的中心線偏離了輸送機(jī)的縱向中心線。解決措施：（1）應(yīng)對帶式輸送機(jī)電流和電子輸送帶秤進(jìn)行觀察，控制物料量，避免過負(fù)荷運(yùn)行。1、形成原因造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機(jī)兩側(cè)傾斜托輥與輸送帶接觸時產(chǎn)生側(cè)向力的緣故，當(dāng)兩邊側(cè)向力不等時便造成輸送帶跑偏，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1.輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側(cè)松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側(cè)移動；

2. 輸送帶本身質(zhì)量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

3. 輸送帶的接頭不正；

4.托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；

5. 給輸送帶加料不當(dāng)，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

6.滾筒粘結(jié)物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側(cè)向偏移。