擬定機加工件工藝路線的其他原則

合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。

大型機械制造業(yè)對激光切割工藝的加工要求

汽車發(fā)念頭和車身沖壓件出產(chǎn)線具有連續(xù)、、高可靠性的特點，汽車行業(yè)要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業(yè)相互交流共同研發(fā)具有模塊化、系列化的成套柔性出產(chǎn)線。柔性出產(chǎn)線以汽車發(fā)念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應(yīng)混流出產(chǎn)的模塊快速組合可重組出產(chǎn)線，把握機能評價、誤差溯源、質(zhì)量控制與治理集成技術(shù)，開發(fā)高速精密、機能可靠的數(shù)控切割機，同時具有高速取料、輔助設(shè)備如具有去毛刺功能等。    

機械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

精密機械零部件加工與普通的機械加工是否有區(qū)別？

這個問題，從專業(yè)角度來講其為是即為精密機械零部件加工與普通的機械加工是有一些區(qū)別和一些不同之處，所以是要知道它之間的具體區(qū)別，這樣才干來正確區(qū)分，進而可以根據(jù)實際情況和加工要求來正確選擇，從而很好防止錯誤選擇這一問題。

會涉及到加工流程和加工工藝，而將這兩個進行比較，由于它重要性上是一樣的沒有輕重之分，所以是無法進行比擬，而且從另一角度來講，這樣比較沒有任何意義和價值，不需要進行這項工作，因此，這個問題沒有且無法作答。