?。谇幸慌艜r(shí)：選中一個(gè)圖形→復(fù)雜圖形選順序小圖優(yōu)先（簡(jiǎn)單圖形忽略此步）→起點(diǎn)A→全選→陣列→1*10行偏移0，列偏移0→全選→共邊→全選→炸開(kāi)（左下角）→全選陰切或陽(yáng)切→引線（厚板引線長(zhǎng)≥5mm，薄板3mm；注意看引線位置！?。匆幌屡判颉M→走邊框→開(kāi)始切割。③切幾排時(shí)：選擇一個(gè)要切的圖形→選擇邊框清除引入引出線→全選→復(fù)雜圖形先排序選小圖優(yōu)先（簡(jiǎn)單圖形忽略此步）→全選→陣列→全選→共邊（選擇橫平豎直）→全選炸開(kāi)(里邊是不規(guī)則圖形時(shí)只選邊框)→設(shè)引線（引線角度為0°，復(fù)雜圖形設(shè)為90°；復(fù)雜圖形復(fù)雜圖形時(shí)可選中里邊的圖形，左上角選擇相似圖形→陰切→引線）→看順序（若不是順序，可右鍵起始圖形）→走邊框→開(kāi)始切。④針對(duì)薄板或小件時(shí)為防止傾斜翹邊要進(jìn)行微連：點(diǎn)倒三角→自動(dòng)微連→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或橋接⑤一整張坂排好版切不完第二天繼續(xù)切時(shí)：暫?！Ｖ埂鷺?biāo)記坐標(biāo)，開(kāi)機(jī)后→返回坐標(biāo)→斷點(diǎn)繼續(xù)。

→④切圓管：打開(kāi)軟件→圓管直徑→輸入直徑（要輸入的直徑要比實(shí)際小0.5～1mm）→畫(huà)一條直線手動(dòng)輸入圓管圓孔的直徑→圓管切割（需輸入角度）→確定→相貫線→相貫直徑（即要在圓管上切的圓孔直徑）要小于圓管直徑→陰切（陽(yáng)切）→引刀線關(guān)機(jī)：先關(guān)伺服→關(guān)軟件→關(guān)電腦→關(guān)水冷→總開(kāi)關(guān)→關(guān)氣問(wèn)題：①切割面出現(xiàn)不光滑時(shí)：將速度下降，1000→調(diào)f（碳鋼調(diào)大，不銹鋼調(diào)?。懈罡叨日{(diào)大→調(diào)氣壓（板越厚氣壓越低，板越薄，氣壓越大）②切的時(shí)候發(fā)抖，沒(méi)切透是噴嘴的原因。③常用→補(bǔ)償→：里面不要→內(nèi)縮；要里面→外擴(kuò)例：要的孔20，實(shí)際20.1，則割縫寬度0.05④切數(shù)字時(shí)：把整體分開(kāi)用左下角的炸開(kāi)→選中一個(gè)→橋接⑤切板時(shí)：放好板→自動(dòng)尋邊，就不需要手動(dòng)將板放正，尋邊后可直接切。⑥引線無(wú)法設(shè)定時(shí)，可在顯示選擇顯示不封閉圖形。⑦常用→優(yōu)化→可將線連上或?qū)⒉糠志€去掉。⑧有圓角的不能共邊，有圓弧的圖形必須有間隙。J型鉤排列時(shí)行：-45，列：4。⑨從上到下：準(zhǔn)直鏡、聚焦鏡、保護(hù)鏡、陶瓷體、噴嘴維護(hù)：①水冷機(jī)的隔塵網(wǎng)15天清洗一次，換水15天一次。②定期緊螺絲、上油。③機(jī)床潤(rùn)滑：一直按住SET，顯示個(gè)：20S，加一次20S；一直按顯示第二個(gè)：240分，一個(gè)周期；在一直按SET，則完成。到標(biāo)簽下時(shí)加油（機(jī)油或齒輪油）④導(dǎo)軌和齒輪一個(gè)月保養(yǎng)一次：先用吹，再用抹布擦后用刷子刷油。激光切割機(jī)日常保養(yǎng)表

以1500瓦光纖激光器為例，單模組1500瓦光纖激光器可以選配20微米或者50微米纖芯的QBH光纜，而多模組光纖激光器只能選配50微米或者100微米纖芯的QBH光纜。表一：多種QBH輸出纖芯和焦點(diǎn)能量密度比較從表一的比較可以看得到，因?yàn)榭梢赃x配更小纖芯的QBH光纜并且輸出光斑的BPP更小，同樣功率的單模組光纖激光器能夠提供更高的能量密度，所以在薄板加工單模組激光器優(yōu)勢(shì)明顯（更快的速度和更深的焊接溶深）。表二是幾款光纖激光器切割性能的比較：?jiǎn)文＝M1500瓦光纖激光器配50umQBH；多模組1500瓦光纖激光器配50umQBH光纜；多模組2000瓦光纖激光器配50umQBH光纜。表二：多種光纖激光器切割性能比較表二的比較很清晰的顯示6毫米以內(nèi)的薄板切割，單模組1500瓦光纖激光器大大優(yōu)于多模組1500瓦光纖激光器，接近甚至超越2000瓦多模組光纖激光器的性能。6毫米以上的厚板，單模組1500瓦也優(yōu)于多模組1500瓦光纖激光器，比2000瓦多模組光纖激光器稍差。圖一是1500瓦光纖激光器切割16毫米碳鋼的端面圖。我們會(huì)在系列文章的寫(xiě)一篇介紹任何進(jìn)一步優(yōu)化單模組激光器和匹配的切從而在10毫米以上的厚板加工取得媲美甚至超越多模組光纖激光器的性能。