離心泵常見故障及解決方法

運行超負荷故障分析：動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??；輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：檢查更換電動機；檢查泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；更換大功率電動機。

磁力泵的故障分析

1.揚程不足。出現(xiàn)這種故障主要是因為輸送介質(zhì)當中有空氣，或者葉輪損壞，輸送液體比重過大，流量過大等，這些問題都有可能導(dǎo)致出現(xiàn)故障。

2.打不出液體。打不出液體這也是所有泵都比較常見的問題，這種故障原因也是比較多的。首先需要查看泵的吸入管路有沒有漏氣的地方，然后檢查吸入管里有沒有空氣排出，襯四氟磁力泵里面灌注的液體量若不夠，吸入管里可能是有雜物堵住了。

3.軸承損壞。軸承都是密度高的碳制成的，如果泵突然斷水或者泵內(nèi)有雜質(zhì)，那么就有可能造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的同軸度的需求如果得不到滿足，那么也會影響軸承的壽命，導(dǎo)致?lián)p壞，我們在使用的時候需要注意進行正確的操作，包括在使用后也需要清理干凈，避免有雜質(zhì)等。

4.泵軸折斷。這種情況一般是因為泵長時間的空運轉(zhuǎn)，這樣會導(dǎo)致軸承干磨，泵軸就會被扭斷。拆開泵檢查時如果發(fā)現(xiàn)軸承磨損已經(jīng)比較嚴重了，那么就應(yīng)該進行更換，而且在之后的運轉(zhuǎn)當中也要保證不要讓泵空運轉(zhuǎn)。

5.流量不足。這一般是因為葉輪損壞，揚程較高，管內(nèi)有雜物堵塞等造成的。

磁力泵的維護保養(yǎng)小妙招：

1)檢查不銹鋼磁力泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動磁力泵，試看磁力泵是否靈活。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

(3)擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)開動電機，當磁力泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證磁力泵在蕞搞效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得蕞大的節(jié)能效果。

(8)磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，蕞高溫度不得超過80C 。

(9)如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

CQ型氟塑料磁力泵(通稱磁力泵)靜密封取代動密封,使泵的過電流構(gòu)件處在密封性情況，解決了其他泵機封沒法防止地跑、冒、滴之弊端。磁力泵采用抗腐蝕、高韌性的橡膠制品、鋼玉瓷器，不銹鋼板等作為生產(chǎn)制造原材料，因而它具備優(yōu)良的耐腐蝕特性，并能夠使被運輸物質(zhì)免遭環(huán)境污染。

磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外觀設(shè)計美觀大方、體型小、噪音低、運作靠譜、應(yīng)用檢修便捷?？蓮V泛運用于化工廠、制藥業(yè)、原l油、電鍍工藝、影片拍照沖洗照片，科研院所。

磁力泵的材料種類：

(1)工程塑料泵(提高聚丙稀)型號規(guī)格有8CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。

(2)不銹鋼泵(1Crl8Ni9Ti)型號規(guī)格有16CQ-8、20CQ-12、32CQ-1 5、32CQ-25、40CQ-20，40CQ-32，50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。