絕緣板性能表現(xiàn)有哪些特點?

1.絕緣板的拉伸強度

那絕緣板作為機械工業(yè)用件，肯定是要測試它的拉伸強度的，針對不同的拉伸試驗，那在板材的選擇上，以及后期加熱溫度控制上面就是我們絕緣板拉伸強度后期指標(biāo)的一個重要參數(shù)。

2.絕緣板的電氣強度

這個就是我們上面說過測試過絕緣板的電弧性以及絕緣性，那絕緣板肯定不會說可能絕緣的，這個在絕緣板這里就是有了擊穿的參數(shù)，就是我們電氣強度在一定程度上超過了絕緣板的擊穿值，那絕緣板的擊穿電壓和電氣強度是越高越好的。

環(huán)氧板擠壓法

環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過程中，在壓力和溫度的作用下,增強體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分數(shù)增強體的復(fù)合材料，由于增強體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。

環(huán)氧板熱熔法的優(yōu)點

環(huán)氧板熱熔法的優(yōu)點是預(yù)浸料樹脂含量控制精度高,揮發(fā)分少,對環(huán)境、人體危害小，制品表面外觀好，制成的復(fù)合材料孔隙率低，避免了因孔隙帶來應(yīng)力集中而導(dǎo)致復(fù)合材料壽命減少的危害，對膠膜的質(zhì)量控制較方便，可以隨時監(jiān)測樹脂的凝膠時間、黏性等。熱熔法的缺點是設(shè)備復(fù)雜,工藝繁瑣，要求熱固性樹脂的熔點較低，且在熔融狀態(tài)下黏度較低，無化學(xué)反應(yīng),對于厚度較大的預(yù)浸料，樹脂不容易浸透均勻。為了得到較好的纖維、體復(fù)合前對增強纖維進行加熱處理，以提高纖維表面的活性，改善纖維樹脂的界面結(jié)合。