水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在化工回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，冷端負壓高容易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，化工窯窯頭窯尾密封、回轉(zhuǎn)窯爐密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備運行具有重大意義。

化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域。化工回轉(zhuǎn)窯是對各種物料進行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

回轉(zhuǎn)窯屬于可以旋轉(zhuǎn)的窯爐，由于其機械化程度高，勞動強度小，生產(chǎn)能力大，煅燒質(zhì)量均勻穩(wěn)定，對原料的要求適應能力強等優(yōu)點被廣泛應用?；せ剞D(zhuǎn)窯可以應用于各個行業(yè)中，并且在不同的領域都有著良好的效果。特別是在環(huán)保方面也是起到了非常重要的作用，可以將焚毀垃圾、危險物等等，使得環(huán)境凈化。作為一種化工設備，在使用時，化工窯窯頭窯尾密封是很重要的，化工窯窯頭窯尾密封方式有多種，魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設備的密封方式，因為密封在整個設備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設備的使用規(guī)范來操作。