拋光工藝。

粗暴投擲。

經(jīng)過(guò)精銑、電火花、磨削等工藝后，可以用轉(zhuǎn)速為35000~40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)拋光表面。然后手工研磨油石，用條狀油石和煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

半投擲。

砂紙和煤油主要用于半成品拋光。砂紙數(shù)量為400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上，#1500砂紙只使用適合硬化的模具鋼(52HRC以上)，不適合預(yù)硬化鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)對(duì)預(yù)硬化鋼零件造成表面損傷，達(dá)不到預(yù)期的拋光效果。

扔得好。

DIA研磨膏主要用于拋光。如果DIA研磨粉或研磨膏與拋光布輪混合進(jìn)行研磨，通常的研磨順序?yàn)?微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和拋光布輪可以去除1200#和1500#砂紙留下的毛狀磨損痕跡。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的順序，用粘性毛氈和DIA研磨膏進(jìn)行拋光。

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鋼的質(zhì)量。

鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提，鋼中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在加工開(kāi)始時(shí)標(biāo)記拋光后的表面粗糙度。當(dāng)確定一個(gè)工件需要鏡面拋光時(shí)，需要選擇拋光性能好的鋼材，并進(jìn)行熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

熱處理過(guò)程。

如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會(huì)造成拋光困難。

拋光技術(shù)。

因?yàn)閽伖庵饕咳肆?lái)完成，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度。其實(shí)好的拋光工藝應(yīng)該結(jié)合鋼材和正確的熱處理工藝才能獲得滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，即使鋼材好，鏡面效果也達(dá)不到。

工件表面“縫隙腐蝕”產(chǎn)生的緣故

因?yàn)樵诓讳P鋼板材中一些非金屬材料的殘?jiān)?，一般是硬而脆的金屬氧化物，在拋光全過(guò)程中從不銹鋼板材表面被拖出，產(chǎn)生微坑或縫隙腐蝕，造成“縫隙腐蝕”的關(guān)鍵要素有以下幾個(gè)方面：

①拋光的工作壓力過(guò)大，拋光時(shí)間太長(zhǎng)。

②不銹鋼板材的純度不足，強(qiáng)制殘?jiān)某煞指摺?

③模具表面銹蝕。

④黑皮膚料未消除。

打磨布輪廠家安全操作規(guī)程

1.拋光機(jī)必須安裝在場(chǎng)地，并具有良好的通風(fēng)性。

2.拋光機(jī)在開(kāi)機(jī)時(shí)，必須觀察布輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.在拋光工件時(shí)，操作者必須戴手套，口罩，工作帽，防護(hù)眼鏡等必須的防護(hù)用品，以防粉末飛進(jìn)眼睛和吸進(jìn)肺里。

4.打磨布輪廠家在使用后停機(jī)，高速六角滾筒拋光機(jī)，在慣性的驅(qū)使下，布輪還在運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，六角滾筒拋光機(jī)，禁止用手抓布輪，以免傷手。

5.拋光機(jī)在使用中，發(fā)現(xiàn)有異響，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告，立即檢查和維修。

應(yīng)用范圍：打磨布輪廠家主要適用于園林、綠化、建筑、五金、金屬、鑄件和非金屬制品的各種零件的去毛刺、去銹、倒圓和光亮拋光。具有噪音小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。桶身可任意回轉(zhuǎn)，倒角拋光有適當(dāng)?shù)男倍?，所以下料?jiǎn)單方便。

東陽(yáng)市嘉華皮具布輪有限公司，是一家生產(chǎn)拋光材料的廠家。主要產(chǎn)品有拋光白布輪、黃布輪、絨布輪、卡幾布輪、帶桿布輪、百潔布蘑菇輪、劍麻輪、軟輪等系列拋光材料。