操作拼板機的正確流程

操作流程拼板機是一件較為艱辛的事兒，可是假若依照操作說明一步一步的開展操作流程便會變的十分簡易。適度操作流程拼板機才會應(yīng)用長久性，給消費者自身導(dǎo)致更為好的感受。

操作流程拼板機常見問題：

1、拼板機轉(zhuǎn)動時懸架系統(tǒng)汽缸盡可能提早退還支撐架操作流程實際操作控制面板兩邊。

2、禁止夾實際壓在料鐵架上再一次正轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)重特大工業(yè)設(shè)備違規(guī)操作生產(chǎn)事故。

3、將夾實際旋轉(zhuǎn)室內(nèi)空間設(shè)計設(shè)計方案方案設(shè)計設(shè)計方案的木版塊以及他阻攔物清理地理環(huán)境環(huán)境整潔，使拼板機運作獲得成功。

4、先手動式試運行，建立準(zhǔn)確，再用全自動方法操作流程。

5、每進行一個工作上循環(huán)系統(tǒng)要開展下一循環(huán)系統(tǒng)時，盡可能再一次開展c、d二項查驗，確保機械設(shè)備可以一切正常運行。

6、全自動操作流程時，若導(dǎo)致半途斷電等出現(xiàn)意外情況時，理應(yīng)馬上按照SHOP鍵，等電源變壓器恢復(fù)過來時再以手動式方法調(diào)至工作中圓心點一點。

數(shù)控全自動拼板機性能特點

1、自動化程度高，采用人機界面、數(shù)控技術(shù)，根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計算機控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充;

2、由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應(yīng)木材的應(yīng)力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求;

3、拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值，可避免拼板兩端塌肩;

4、工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進一步保證了拼板質(zhì)量;

5、工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機清理時間;

6、拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動現(xiàn)象;

7、勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整(敲擊)拼板平整度，這樣有足夠的時間認(rèn)真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定;

8、維護維修方便快捷，機床各個動作執(zhí)行過程都有對應(yīng)的指示燈發(fā)光指示.

高密眾碩機械淺析自動拼板機的使用注意事項

　　自動拼板機操作時，履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點。

　　將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴(yán)重影響退讓氣缸的壽命。

　　拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數(shù)拼完后，然后撤板、拼板延長設(shè)備使用壽命。

　　拼板機操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談;運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。