在回轉窯設備采用密封的方式來進行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設備出現(xiàn)漏風的情況，煅燒效果就會往下降，那么回轉窯設備是怎么進行密封的？在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對石灰回轉窯窯頭密封改造要求十分嚴格。石灰回轉窯窯頭密封改造其特征是：由用于固定于窯體的內(nèi)圈及不移動的外圈組成滑動軸承，不轉動的軸承外圈與一撓性軟連接罩連接，軸承外圈的縱向截面呈T字形，其下部套有密封環(huán)，該環(huán)與軸承內(nèi)圈滑動摩擦，軸承外圈通過導向花盤及導向桿固定，隔熱罩處于軸承下方。

回轉窯是大中型水泥生產(chǎn)線的核心設備，而回轉窯的安裝質(zhì)量則對其后的穩(wěn)定運行至關重要。只有嚴格把控回轉窯的安裝過程，才能使回轉窯在以后的生產(chǎn)中高運轉率穩(wěn)定運行。在安裝回轉窯的過程中，應該參照回轉窯的設備圖紙、設備安裝說明書、相關安裝規(guī)范等要求制定回轉窯的安裝施工方案，并在回轉窯安裝過程中嚴格把控各關鍵數(shù)據(jù)，嚴格把控回轉窯的安裝質(zhì)量?；剞D窯作為一種化工設備，在使用時，密封是很重要的，石灰回轉窯窯頭密封改造主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。

水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。石灰回轉窯窯頭密封改造裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。石灰回轉窯窯頭密封改造結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。 回轉窯構造：回轉窯由筒節(jié)、傳動系統(tǒng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封性，窯頭罩及點燃裝置等。 混凝土回轉窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行，其配件設備維護管理和隔熱規(guī)章制度操縱的水準關聯(lián)到回轉窯運行的安全性和。傳動系統(tǒng)裝置的維護保養(yǎng)關鍵是機器設備的潤化、運行情況、動態(tài)性檢驗及其尺寸傳動齒輪的齒合精度；支撐裝置的安裝精度決策著回轉窯可否可以信賴運行，運行中應留意有效操縱各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機擋輪的上經(jīng)濟下行壓力及時間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。石灰回轉窯窯頭密封改造裝置的優(yōu)劣，立即危害到回轉窯隔熱規(guī)章制度及運行成本費。提升回轉窯日常維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析剖析，有益于機器設備的管理方面。