直縫鋼管公司的焊接和檢查

1. 預(yù)焊：使成型后的直縫鋼管公司合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

2. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管公司內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管公司外側(cè)進(jìn)行焊接；

4. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫鋼管公司內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

直縫鋼管公司的探傷檢驗(yàn)

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)直縫鋼管公司焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的直縫鋼管公司進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫鋼管公司超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

直縫鋼管公司的縱剪工序

1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產(chǎn)所需帶鋼，其次帶鋼有無缺損，有問題及時(shí)上報(bào)本班。

2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后，將帶鋼吊之上料小車上，在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。

3.垂直下落所吊帶鋼，使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上，且在兩錐頭中間。

4.放下壓輥的同時(shí)打開直頭機(jī)鏟頭，然后啟動(dòng)開卷機(jī)電機(jī)使帶頭轉(zhuǎn)之鏟頭平面上。

5.關(guān)閉開卷機(jī)電機(jī)，開啟矯直機(jī)電機(jī)帶動(dòng)帶鋼繼續(xù)前行直到液壓剪。

6.打開液壓剪，在不缺尺、不浪費(fèi)的原則下開啟液壓剪剪去帶頭，要防止廢料飛濺，隨后抬起液壓剪。

7.重新啟動(dòng)矯平機(jī)電機(jī)將帶鋼送入剪刃。

8.開啟剪刃電機(jī)，帶動(dòng)帶鋼進(jìn)入縱剪刃，量好尺寸后，開動(dòng)剪刃電機(jī)送帶鋼至卷取機(jī)部分。

9.下料工在帶鋼經(jīng)過剪切后，立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機(jī)上，同時(shí)檢驗(yàn)所裁帶鋼質(zhì)量是否符合縱剪工藝卡的要求；

11.裁完后的帶鋼在到達(dá)卷取軸時(shí)，下料工將帶頭插入卷取機(jī)卷取縫內(nèi)；

12.啟動(dòng)卷取電機(jī)直至整卷帶鋼裁完為止；

13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時(shí)，下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好，以防止散卷；

14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上；

15.將裁好的鋼卷整齊的放到位置。