當(dāng)窯爐形成冷頂后，由于頂部溫度較低，因此會散熱大大降低，熱效率大大提高，同時低溫也抑制了揮發(fā)物的揮發(fā)，特別適合硼硅酸鹽玻璃，含氟玻璃，鉛玻璃等的熔制。冷頂工藝主要是因為設(shè)備采用的是垂直熔化機(jī)理，與火焰爐的水平熔化不同，其在垂直方向形成不同的溫度層，并在不同的溫度層來完成玻璃熔制工藝，預(yù)熔，硅酸鹽反應(yīng)，熔化，澄清及均化的過程，因而，在垂直窯爐的方向上，熔化池上方不斷加料、熔料，由于生產(chǎn)流而下沉進(jìn)入高溫區(qū)形成動態(tài)平衡。魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。

化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?；せ剞D(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；じG密封是必不可少的在旋轉(zhuǎn)單元的 兩端以防止外界空氣進(jìn)入的過程。漏風(fēng)可以不同程度的影響，不同的工藝和 漏水的密封可能會降低效率，產(chǎn)生不安全或不穩(wěn)定的條件。密封件損壞嚴(yán)重的導(dǎo)致工藝不能正常運作。

化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工窯密封廠家價格作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。

化工回轉(zhuǎn)窯的四大裝置：

1、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。

2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。

3、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇；

4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。化工回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行使用的時候，就是得益于設(shè)備的傳動裝置、擋輪裝置、支持裝置和密封裝置與其各個結(jié)構(gòu)的協(xié)作才形成的良好的運作系統(tǒng)。在在操作這種設(shè)備的時候，需要大家對于這種設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的了解，才能保證這種設(shè)備的使用達(dá)到正常。