佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

中頻點(diǎn)焊機(jī)在汽車生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn) 

1、焊接設(shè)備小型輕量化  中頻點(diǎn)焊技術(shù)使得大功率焊鉗可以實(shí)現(xiàn)一體化焊鉗，以取代交流分體焊鉗，中頻整流焊接變壓器的重量約為單相交流分體式懸掛焊機(jī)的1/3～1/5，減少了二次電纜，操作方便。  由于焊鉗的質(zhì)量減小，點(diǎn)焊機(jī)器人的機(jī)械裝置所支撐的重量也隨之減小，從而使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率下降。點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，在加速、制動(dòng)以及在點(diǎn)焊過程中的磨損也相應(yīng)減少。即使在點(diǎn)焊機(jī)器人高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)極限點(diǎn)焊區(qū)也能實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)接近。

2、可以廣泛焊接有色金屬，高強(qiáng)度鋼，熱成型鋼，及異種金屬  中頻點(diǎn)焊具有焊接電流強(qiáng)度高，以及直流極性的效果（帕爾跌效應(yīng)）和良好的熱效率，電流焊接熱效率比交流點(diǎn)焊高，可迅速加熱被焊金屬，而且可以使異種金屬能夠幾乎同時(shí)熔化，達(dá)到焊接的目的。因此，中頻點(diǎn)焊具有焊接銅、鋁及對(duì)不同導(dǎo)熱材料進(jìn)行組合焊接的特性（例如銅和鋼的凸焊）。

3、中頻技術(shù)使得焊接規(guī)范更加精準(zhǔn)，控制更，易于實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量控制方案，得到滿意的焊接質(zhì)量 電容儲(chǔ)能電阻焊技術(shù)分高壓電容儲(chǔ)能如德國(guó)3300V電容和我們的475V低壓電容儲(chǔ)能，以及中壓（1000V）電容儲(chǔ)能。高壓電容儲(chǔ)能焊由于高壓危險(xiǎn)，不易推廣，低壓電容焊過去成本偏高，充電速度慢，一直難以推廣，直到現(xiàn)在充電速度小于1.5秒，整機(jī)一體化后，成本降下來了，他的應(yīng)用就越來越廣，尤其是中壓電容儲(chǔ)能焊的成功開發(fā)，成本將進(jìn)一步降低，為其推廣使用提供更廣闊的前景。中頻點(diǎn)焊機(jī)原理

     不管在機(jī)械業(yè)還是科技業(yè)等領(lǐng)域，中國(guó)都在實(shí)現(xiàn)的提高與迅速的發(fā)展，于是，各類機(jī)器也是經(jīng)過多次的改進(jìn)與進(jìn)一步的更新，使其更加的智能化和化，中頻點(diǎn)凸焊機(jī)就是在保證質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)上，也保證了對(duì)環(huán)境的影響情況，成為污染小的優(yōu)良機(jī)器。下面我就為大家陳述一下中頻點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)極其與工頻交流焊機(jī)的區(qū)別。

　　一、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)

　　1、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)的功率因數(shù)相對(duì)較高，并且高達(dá)95%，這樣不但可以減少對(duì)供電系統(tǒng)功率要求，而且回路損失次級(jí)幾乎可以沒有

　　2、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)具有極大的穩(wěn)定性，在國(guó)際上屬于極其先進(jìn)的電阻焊產(chǎn)品，其中，它的逆變頻率可達(dá)到1000HZ，而且可以控制的度是傳統(tǒng)交點(diǎn)焊機(jī)的20倍，

　　3、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)可以節(jié)能減排，尤其是可以減少對(duì)電源量的大幅度損耗，是國(guó)家大力提倡的的節(jié)能減排機(jī)器。

　　4、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)操作非常方便，而且具有性，它的質(zhì)量和體積是交流電壓器的1/3。

　　5、采用數(shù)字化模式控制運(yùn)轉(zhuǎn)，可以充分提高在焊接時(shí)的電流控制速度和測(cè)量的準(zhǔn)確度。

　接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長(zhǎng)時(shí)間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。

      中頻點(diǎn)焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。焊接變壓器應(yīng)用廣泛，體積小，輸出能量大。汽車工業(yè)中使用的整體式變壓器用快速焊接鉗更具優(yōu)勢(shì)。其優(yōu)越性能是將焊接變壓器的頻率從50/60Hz提高到1000Hz，大大減輕了鐵心材料的重量。此外，變壓器二次回路中的整流二極管將電能轉(zhuǎn)換為直流電源進(jìn)行焊接。這可以大大提高二次回路的感應(yīng)系數(shù)，是引起能量損失的重要因素。在直流焊接電路中幾乎可以忽略不計(jì)，從而使生產(chǎn)成本降到。