雙液點(diǎn)膠機(jī)AB材料混合介紹

液料推出后經(jīng)過(guò)控制閥門，然后進(jìn)入混合管進(jìn)行混合工作。所謂混合管，就是一個(gè)內(nèi)置了螺旋葉的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分開(kāi)，再混合，再分開(kāi)。螺旋葉的設(shè)計(jì)符合流體力學(xué)原理，液料在混合管中會(huì)做出向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使之液料不斷的混合與分離。根據(jù)實(shí)際操作，運(yùn)用混合管比手工攪拌的效果要好出很多，且使用方便簡(jiǎn)單，成本也很低。一般雙液點(diǎn)膠機(jī)的液料都會(huì)放在不銹鋼壓力缸或壓力桶內(nèi)。由于設(shè)備需要通過(guò)氣壓來(lái)驅(qū)動(dòng)，這就要涉及到安全問(wèn)題，實(shí)踐證明，不銹鋼壓力缸是比較安全的，是全不銹鋼材料。另外氣體的密封性要好。為了便于操作，還要在不銹鋼壓力缸上配上氣壓表、液位警報(bào)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對(duì)于點(diǎn)膠機(jī)本身來(lái)說(shuō)，通常企業(yè)所用點(diǎn)膠機(jī)是采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭，因此需要采取一個(gè)恒定的壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點(diǎn)膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來(lái)來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實(shí)際中，我們認(rèn)為針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，這樣的點(diǎn)膠效果是為理想的，因此點(diǎn)膠過(guò)程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，這一點(diǎn)往往容易被忽略。

點(diǎn)膠機(jī)的潤(rùn)滑方式及特點(diǎn)

在點(diǎn)膠機(jī)中潤(rùn)滑不僅可降低機(jī)器的摩擦和磨損，同時(shí)還可起到密封、冷卻和降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的作用，良好的潤(rùn)滑條件是點(diǎn)膠機(jī)長(zhǎng)期可靠工作的重要保證。但對(duì)某些類型的點(diǎn)膠機(jī)如羅茨式點(diǎn)膠機(jī)，因轉(zhuǎn)子相互間和轉(zhuǎn)子與殼體間可經(jīng)常保持一定間隙而無(wú)滑動(dòng)接觸，故可無(wú)油潤(rùn)滑；小型干式的螺桿式和滑片式點(diǎn)膠機(jī)也可在無(wú)潤(rùn)滑的條件下工作；在極低溫度下（-20—-50度或更低）工作或壓縮高純度的氣體的活塞式點(diǎn)膠機(jī)，為防止?jié)櫥橘|(zhì)冷凝或潤(rùn)滑液混入到壓送氣體中去也可采用無(wú)油潤(rùn)滑方式，但這時(shí)活塞和活塞桿或采用迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞環(huán)或密封填料。本節(jié)將重點(diǎn)說(shuō)明"油"潤(rùn)滑點(diǎn)膠機(jī)的潤(rùn)滑方式。