工作流程/導(dǎo)熱油加熱器

導(dǎo)熱油加熱器的工作原理和流程。對于導(dǎo)熱油加熱器的原理：我們強調(diào)熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油加熱器主要運用于：石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。運用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達±1℃左右溫度，準(zhǔn)確控制使用的溫度范圍內(nèi)。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按表一進行。⑴．初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟③冷態(tài)調(diào)試步驟：檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破列釀成事故。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護措施

   據(jù)客戶的實際要求，可以為客戶設(shè)置控溫溫度安全上下限，如客戶設(shè)備控溫溫度80℃，溫度偏差上下5℃不影響生產(chǎn)工藝，會依照客戶的實際問題在模溫機調(diào)試過程中把溫控器設(shè)置為上下溫差4℃功能，為保證客戶使用電加熱導(dǎo)熱油爐時因設(shè)備原因，溫度不正常，又沒有察覺，照成客戶在生產(chǎn)中因溫度過高或過低生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，造成不必要的損失。并且電加熱的模溫機安全、環(huán)保、投入資金少。如何在眾多的電加熱導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家脫穎而出，讓企業(yè)選擇您生產(chǎn)的產(chǎn)品?5MPa）的優(yōu)點，且其供熱溫度可精1確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。我來告訴你北工公司如何做到讓企業(yè)選擇產(chǎn)品，不是價格，是產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。

一：設(shè)備安裝有逆向保護，防止在模溫機交通電源電機反轉(zhuǎn)，杜絕電機燒毀和不正常運行。

二：安裝有電流過載保護，在電流異常和泵軸承卡死會通知設(shè)備運行，保護電機。