諸暨信順機電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

鈑金加工質(zhì)量好不好是跟什么有關(guān)系的呢？

做好鈑金加工的切開作業(yè)。 　　

鈑金件在加工制作過程中，有時會發(fā)作一些問題，就比方進行激光切開加工，所以咱們應(yīng)對其有所了解才行，那下面就來簡略論述剖析一下。 　　

1、變形。首要是因為在加工小孔時沒有選用暴炸穿孔，而是選用脈沖穿孔所形成的，它會影響到加工質(zhì)量。 　　

2、毛刺。首要原因有：激光焦點上下位置不正確，或者是輸出功率不行，又或者是切開速度不行等，因而要詳細剖析。 　　

3、切開時沒有徹底割透。激光切開的線速度過快，或者是激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配，都會發(fā)作該問題，然后影響到加工質(zhì)量。

下料方式有各種，主要有以下幾種方式

1.剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，準確密度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

2.沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，準確密度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

3.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，準確密度于0.1.

4.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低。

補壓鑄件縮孔縮松的兩種途徑

對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮.

要實現(xiàn)自然的補縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實現(xiàn)”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的。