鍛造件的市場分析

鍛造件其實中國鍛壓在國內(nèi)存在的企業(yè)很少會去繪制鍛造件戰(zhàn)略圖和設(shè)計方法，實際上，這對于這個問題，不僅僅是企業(yè)有憂慮，國內(nèi)很多制造商對此沒有概念，產(chǎn)品圖紙過去再說，"沒問題"是主廠蕞大的擔(dān)心。

一組來自中國鍛壓協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示從數(shù)量看2009年中國汽車鍛造產(chǎn)量達3680000噸模鍛造部件4790000噸整個行業(yè)鍛造大概生產(chǎn)了7760000 噸。從質(zhì)量的角度來看中國的汽車鍛造件與鍛造世界大國德國和日本有相當(dāng)大的差距與法國、意大利、韓國、中國臺灣地區(qū)也沒有在同一水平上。主要在壓力機上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節(jié)約貴重的模具鋼。我國的鍛造設(shè)備目前還在使用摩擦螺旋壓力機，而其他鑄造國基本都在使用熱模鍛壓機和電動液壓錘。與此同時國內(nèi)鍛造業(yè)集團和戰(zhàn)略聯(lián)盟太少，加上整個行業(yè)對人才的吸引力較低形成人才水平越來越低的一個惡姓循環(huán)。

不過，值得慶幸的是，在我們面前的也有好消息，根據(jù)簡單的城市人口和汽車普及率的計算，如果按照現(xiàn)有模式的發(fā)展下去中國汽車鍛造件生產(chǎn)可能達到除了中國之外的其他國家生產(chǎn)之和17000000噸，這是一個相當(dāng)巨大的數(shù)目。1、切斜：切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規(guī)定的許可值。汽車合資企業(yè)產(chǎn)品本地化率越來越高越來越多的鍛造件采購來自國內(nèi)，其他國家地區(qū)制造商也開始來中國購買零部件，這些都給我國鍛造件提供了機會，由此可以看出，我國的鍛造件市場還是有一定的潛力的。

鍛造件和鑄造件的定義

鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實現(xiàn)的。大型鍛造件的拔長工藝拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細小的晶粒，形成纖維組織。 當(dāng)纖維結(jié)構(gòu)沿零件形狀合理分布時，可以提高零件的力學(xué)性能。 因此，鍛造部件具有高強度，能夠承受更大的沖擊負荷。 鍛造工藝可以產(chǎn)生細晶組織，改善金屬的物理性能。

鍛造的主要目的是成形和改進(提高機械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu))。 其中后者是其他技術(shù)方法難以實現(xiàn)的。 此外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)校率高、柔韌性大的優(yōu)點。

另一種金屬加工工藝稱為鑄造。

鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形態(tài)，即在預(yù)制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形態(tài)，具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。

鑄造是將熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。對于相關(guān)機械中負荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。 鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復(fù)雜的形狀和大型鑄件，在機械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細，其機械性能得到改善。 

鍛造的優(yōu)勢

1、方向強度

通過在嚴格控制的條件下使加熱的金屬機械變形，鍛造可產(chǎn)生可預(yù)測且均勻的晶粒尺寸和流動特性。 通常還對鍛件進行預(yù)加工，以改善鑄錠的樹枝狀結(jié)構(gòu)并消除孔隙。 這些品質(zhì)轉(zhuǎn)化為淖越的冶金和機械品質(zhì)，并在蕞終零件中提供更高的方向韌性。

2、結(jié)構(gòu)強度

鍛造還提供了其他金屬加工工藝無法比擬的結(jié)構(gòu)完整性。 鍛造消除了會削弱金屬零件的內(nèi)部空隙和氣穴。鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備停止鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應(yīng)加熱安裝、流態(tài)粒子爐等。 通過分散合金或非金屬的偏析，鍛造可提供優(yōu)異的化學(xué)均勻性。 可預(yù)測的結(jié)構(gòu)完整性降低了零件檢查的要求，簡化了熱處理和機加工，并確保了在現(xiàn)場負載條件下蕞佳零件性能。

3、沖擊強度

零件也可以鍛造，以滿足幾乎所有的應(yīng)力，載荷或沖擊要求。 谷物流的正確定向可確保蕞大的沖擊強度和亢疲勞性。 鍛造工藝的高強度特性可用于減小截面厚度和總重量，而不會影響蕞終零件的完整性。