凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進(jìn)行計算。由于直翼模型的轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部流場及結(jié)構(gòu)關(guān)于平面是對稱的，故對該結(jié)構(gòu)下轉(zhuǎn)子泵的僅計算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉(zhuǎn)子模型直接進(jìn)行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨建模。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏分析與處理

1、泄漏部位。在裝置開工投入使用不久，兩臺轉(zhuǎn)子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。對機(jī)泵入口過濾器以及機(jī)械密封進(jìn)行拆解檢查發(fā)現(xiàn)，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內(nèi)的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現(xiàn)，兩臺泵的動、靜環(huán)密封圈均有一定損壞，動環(huán)圈損壞較明顯；機(jī)械密封摩擦副表面也有一定磨損。

2、泄漏的原因分析。兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運行時間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。

結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

轉(zhuǎn)子泵選型:流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一

轉(zhuǎn)子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚(yáng)程來選型。

3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵如何保養(yǎng)與維修

應(yīng)用凸輪機(jī)構(gòu)式雙轉(zhuǎn)子泵時需用特別注意哪幾個特別注意？

1.當(dāng)泵腔填滿液體材質(zhì)時，務(wù)必運行凸輪轉(zhuǎn)子泵，是因為多級離心泵的泵用機(jī)械密封首要由材質(zhì)潤滑油和散熱。

2.務(wù)必在凸輪轉(zhuǎn)子泵運行前打出口處管的氣動閥門。單吸泵多路乳化液泵

3.暫停前暫停凸輪轉(zhuǎn)子泵，隨后關(guān)閉系統(tǒng)并脫離氣動閥門。打熱力管道上的排污閥，從多級離心泵中清除材質(zhì)，隨后自來水清潔，為了下一次運行。

4.出入口需要較慢，過快會產(chǎn)生熱力管道干擾。當(dāng)利用逆變電源抑制泵時，更至關(guān)重要的是打氣動閥門來抑制數(shù)據(jù)流量。當(dāng)數(shù)據(jù)流量高于泵的額定功率數(shù)據(jù)流量時，伺服驅(qū)動器將暫停警報。