?旋風銑加工復合曲面的葉輪可以這樣進行，既準確

      準確控制復合曲面葉輪外表粗糙度的旋風銑加工辦法，可以在嚴格滿足技能加工要求的情況下，實現(xiàn)對復合曲面葉輪工件外表粗糙度的控制，同時提高了加工效率，降低了加工成本，便于控制。

      機械加工過程中往往會遇上具有多相位角度、多曲面的雜亂零件及組合件，如復合曲面葉輪。

      現(xiàn)有技能中， 對復合曲面的加工方式通常是利用四軸加工中心聯(lián)動插?，由一條條曲線平行相累積形成曲面，但是上述技能難于實現(xiàn)對復合曲面的外表粗糙度的一次加工到位，使用四軸三聯(lián)動旋風銑機床、經(jīng)濟地實現(xiàn)對復合曲面葉輪的切削，對現(xiàn)在機械加工行業(yè)有著重要意義。

旋風銑——高功能戰(zhàn)略

旋風銑削戰(zhàn)略在實踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率，將設(shè)備的高功能不能得以開釋。各個軟體對高功率，這個加工戰(zhàn)略方式使用不一致，在加工過程中開釋機床的功能大相徑庭。

工程師經(jīng)過驗證這一戰(zhàn)略，得到的數(shù)據(jù)與平時的數(shù)據(jù)差異性很大。可見作為編程人員所具備使用軟體的能力應當?shù)靡蕴岣摺?

現(xiàn)場測驗：設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經(jīng)過高功能形式的優(yōu)化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計算刀路

傳輸加工，經(jīng)過運轉(zhuǎn)NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時間，按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致）時間來計算功率提高了70%-80%。

旋風銑銑螺桿技術(shù)是什么？

絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設(shè)計了旋風銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。

改進后的工藝具有如下特點:

1.表面粗糙度值減小

2.由切削力引起的振動減少

3.小徑工件螺距累積誤差有一定增加

非標旋風銑刀具定制回轉(zhuǎn)刀架的各種刀座附件

數(shù)控機床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件

數(shù)控機床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件，并通過其前端的不同的刀柄夾頭夾持各種刀具，有的沿機床的軸向，有的沿機床徑向去加工工件?；剞D(zhuǎn)刀架就這樣結(jié)合各種各樣的刀座及其所夾持的刀具可以輕易地在同一機床上完成多種加工、如車削、鉆孔、攻螺紋、端面切槽、側(cè)面切槽、角度鉆孔、曲線銑削等。甚至可由一臺機床完成對-個零件的全部加工。省去了多次更換機床、多次安裝、減少了許多可能產(chǎn)生的人為誤差。