優(yōu)點：

（１）　由于螺紋護(hù)套是由高強度及高表面質(zhì)量的不銹鋼絲制成，表面粗糙度0.4，從而減少了螺釘與其的磨擦及磨損，可使螺釘上由于磨擦而產(chǎn)生的扭力減少90%，所以用較小的旋緊力矩即可得到較大的予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫。由于無尾螺套是由高強度及高表面質(zhì)量的鋼絲制成，在機械螺絲孔安裝無尾鋼絲螺套，可以減少螺釘與其的磨擦及磨損，同時，在與普通內(nèi)螺紋同樣的強度條件下，安裝鋼絲螺套使螺孔的強度大大提高。螺紋護(hù)套是的內(nèi)、外螺紋同心體，其自由狀態(tài)下外徑比安裝螺孔直徑稍大，從而使絲套裝好后，可以牢固地固定在螺紋孔內(nèi)，不需采取其它固定措施，其各項性能均優(yōu)于攻絲形成的螺紋。 　

（２）　螺紋護(hù)套使螺釘與安裝螺孔之間形成彈性聯(lián)接，從而消除了內(nèi)、外螺紋之間的螺矩和牙型誤差，使每圈螺紋上的負(fù)荷均勻分布，并能減振，從而加強了內(nèi)螺紋，增強了螺紋連接的承載能力和搞疲勞強度。光彈試驗表明，不用絲套時，大部分應(yīng)力集中在上面少數(shù)幾扣螺紋上，大約只有三分之一的絲扣承擔(dān)了大部分載荷。增強螺絲孔耐磨的性能，有些機械需要每天上下拆卸調(diào)試，這很容易磨損螺絲孔的內(nèi)螺紋，如果機械在生產(chǎn)時，在螺絲孔內(nèi)安裝了無尾鋼絲螺套，那么其螺絲孔就不會存在有螺絲孔內(nèi)螺紋被磨損的情況發(fā)生。采用了絲套后，由于絲套有一定的柔性，在加載過程中能補償螺栓導(dǎo)程和角度誤差，大大減少靠近斷面處螺紋-2扣應(yīng)力，避免螺釘在此斷裂及螺孔螺牙剪切磨損掉，從而使載荷向下延伸，均勻地分布到螺紋全長，提高了螺紋強度。

無尾螺套在安裝時所需要進(jìn)行的頭一步就是對材料進(jìn)行鉆孔，那么如何鉆孔成為了我們關(guān)注的話題，下面小編就帶大家來了解一下如何鉆孔。

   在通常的情況下，比如安裝M6的螺栓，我們都會用6.0的鉆頭。這對于機器產(chǎn)品的使用者或是機械產(chǎn)品的生產(chǎn)者來說都是得不償失的，機械產(chǎn)品的配件的易螺絲孔損壞對于生產(chǎn)制造者來說，就是產(chǎn)品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，就容易失去市場，對于使用者來說，對機械配件因螺絲孔的損壞而報廢感到心痛與無奈。安裝無尾螺紋護(hù)套鉆孔就不能使用6.0的鉆頭了，我們得使用6.3的鉆頭來鉆孔了，在安裝了M6的無尾螺紋護(hù)套后，我們才可以安裝標(biāo)準(zhǔn)型的M6的螺栓或螺釘，如果我們鉆孔時使用了6.0的鉆頭鉆孔，可能會導(dǎo)致無尾螺紋護(hù)套不能順利安裝進(jìn)入到螺絲孔內(nèi)，M6的螺栓也不能正常安裝到螺絲孔內(nèi)。  

   使用鉆頭鉆孔時，注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入，鉆孔深度≥鋼絲螺套安裝深度。鉆孔后锪孔不應(yīng)超過 0.4 螺距深度 , 因為锪孔過大不利于鋼絲螺套的旋入。

無尾螺套工具的使用方法

    無尾螺套的工具是一種獨特的產(chǎn)品，使用無尾螺套工具安裝無尾螺套，它也需要獨特的方法進(jìn)行安裝，無尾螺套是安裝時是可以雙向安裝的，在無尾螺套兩端的內(nèi)徑上都有一個驅(qū)動凹槽口。在材質(zhì)為低強度的螺絲孔中安裝無尾鋼絲螺套，可以降低成本的支出。無尾螺套的安裝工具裝有彈簧的掛鉤在工具軸心頂部，安裝時，這掛鉤嵌入護(hù)套的驅(qū)動凹槽口，并把護(hù)套旋進(jìn)螺絲孔，然后掛鉤退回軸心使安裝工具退出護(hù)套。

    無尾鋼絲螺套安裝方便，安裝時沒有方向性要求，也就是螺套任何一端都可以安裝、安裝極其便利。優(yōu)點：（1）在與普通內(nèi)螺紋同樣的強度條件下，使用絲套后，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘和基體材料，因為螺紋護(hù)套使螺孔的強度大大提高，這樣就可以節(jié)約材料，減少重量及體積。普通有尾鋼絲螺套安裝完成后需要去除安裝柄，在去除安裝尾柄時容易把后一圈鋼絲拉出，無尾鋼絲螺套安裝時，因為沒有安裝尾柄，所以省去了普通有尾鋼絲螺套去除安裝柄的繁瑣環(huán)節(jié)，節(jié)省了時間，提率！