公司具有較強的高爐噴煤工程建設能力，并在同行業(yè)中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。

高爐噴煤輔助燃料是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術，同時它還是現(xiàn)代高爐爐況調(diào)節(jié)所不可缺少的重要手段之一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或，其中，噴吹煤粉日益受到各個國家或地區(qū)的高度重視。高爐噴煤后,除了焦比大幅度降低外，還給高爐操作增加了一一個調(diào)劑手段，高爐操作人員。這項技術在近幾十年中取得了明顯的進步，而且，在相關的煉鐵新工藝中，也不斷地得到了推廣和應用。

制粉系統(tǒng)

煤粉制備是指在許可的經(jīng)濟條件下，通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化防爆抑爆及相應的監(jiān)測控制裝置。

高爐噴煤技術背景

      高爐噴煤技術始于1840年S．M．Banks關于噴吹焦炭和煤的設想；高爐大量噴煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高鋼鐵產(chǎn)品的競爭力。世界早的工業(yè)應用即是根據(jù)這一設想于1840～1845年間在法國博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠實現(xiàn)的。但此后的一百多年，發(fā)展卻相對緩慢，基本無進展；直至20世紀60年代初，歐洲、中國、美國的一些工廠才陸續(xù)開始在高爐上試驗噴煤。

7O年代末，第二次石油危機的出現(xiàn)，加快了高爐噴煤技術的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實際應用上取得了重大突破。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噸鐵噴煤超過了200kg大關，如：1991年l0月英國鋼鐵公司斯肯索普工廠維多利亞女王號高爐201kg(粒煤)，1992年11月德國蒂森公司施韋爾根1號高爐200．6kg，1992年11月荷蘭霍戈文公司艾莫依登廠6號高爐205kg，1993年11月日本新日鐵君津廠3號高爐200kg、1994年l0月NKK公司福山廠4號高爐218kg等指標均已是當時的世界水平。(3)為建設方進行工程總承包:車間全套設計、土建施工、設備制造和成套、設備安裝調(diào)試至聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的保駕服務(包括對工人進行培訓)。