清潔對滾動(dòng)軸承非常重要。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動(dòng)面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會(huì)導(dǎo)致永j久性材料疲勞。讓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行10~20分鐘，確認(rèn)多余的油脂已經(jīng)排出，將注油嘴蓋好，加油結(jié)束。除了這一點(diǎn)，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會(huì)對軸承造成損壞。因此，清潔無塵的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關(guān)重要。

選擇正確的電機(jī)潤滑脂　　電機(jī)軸承用潤滑脂的重要特點(diǎn)?！　∫韵聵?biāo)準(zhǔn)可用作優(yōu)質(zhì)電機(jī)潤滑脂的典型指標(biāo)?！　　裾扯龋河驼扯葢?yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。軋機(jī)軸承作為軋機(jī)的關(guān)鍵備件，其工作狀態(tài)對軋鋼產(chǎn)量以及質(zhì)量都有著重要影響，但在日常工作當(dāng)中軋機(jī)軸承時(shí)常發(fā)生損壞，使生產(chǎn)受到影響，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，如何減少軋機(jī)軸承的損壞次數(shù)，提高軋機(jī)的作業(yè)率，成為設(shè)備管理人員亟待解決的課題?！　　癯矶龋簼櫥某矶仁瞧渥畛Ｒ娞匦灾?。潤滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國潤滑脂學(xué)會(huì)）等級，等級范圍從000到6。潤滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因?yàn)樗鼘_(dá)到擬潤滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級潤滑脂是電機(jī)應(yīng)用中最c常用的潤滑脂等級。

電機(jī)軸承的潤滑

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉(zhuǎn)換成一個(gè)注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號標(biāo)準(zhǔn)化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機(jī)潤滑脂的正確注入量。　　添加潤滑脂型軸承的軸承箱允許用一個(gè)低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個(gè)開放式軸承，在一側(cè)設(shè)有一個(gè)輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤滑脂，所以該項(xiàng)設(shè)計(jì)的清除功能是有限的。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。在Dn范圍150000至200000或更高值運(yùn)行的軸承內(nèi)，在元件通道內(nèi)的潤滑脂承受苛刻的運(yùn)行條件和高溫條件。采用自由排脂設(shè)計(jì)。被擠入一側(cè)的新潤滑脂經(jīng)滾動(dòng)體進(jìn)入另一側(cè)。再者，排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時(shí)在電機(jī)內(nèi)采用一個(gè)緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。

圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么

圓柱滾子軸承潤滑方法，分別為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑具有簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長。

潤滑的目的：

滾動(dòng)軸承的潤滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤滑效果如下：

1)減少摩擦及磨損

在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。