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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 08:27  
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新式螺旋榨油機(jī)榨圈是如何排序的新式螺旋榨油機(jī)榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸時(shí)要依照原來的排列順序,每一榨圈端面有軸向出油槽,冒油用。安裝時(shí)榨圈有油槽的端面房屋朝向卡緊螺帽,在其中兩面油槽榨圈端面是斜坡的一面,應(yīng)房屋朝向卡緊螺帽。兩面油槽榨圈3、4、5號榨圈的部位,不可以裝反。家用榨油機(jī)自入料至進(jìn)料端先后設(shè)定的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)、五級榨圈結(jié)構(gòu)和六級榨圈結(jié)構(gòu)構(gòu)成,一級榨圈結(jié)構(gòu)包含沿杜絕家用榨油機(jī)入料端方位先后設(shè)定的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈,一級榨圈的寬度低于上述一級第六榨圈的寬度,一級第二榨圈的寬度低于一級榨圈的寬度,一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度低于一級第二榨圈的寬度;一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相同。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案有效,榨取,冒油持續(xù)性好,能夠合理減少料餅殘油率。在主軸軸承螺旋式直徑和榨圈的空隙上設(shè)計(jì)方案更加膽大,直徑操縱在5絲到10絲,從榨取口到擠壓成型口再到出餅口產(chǎn)生一個(gè)反錐型設(shè)計(jì)方案。令外在加溫設(shè)備上設(shè)計(jì)方案成更高力度的溫度控制,能夠讓農(nóng)作物在炸膛的一瞬間溫度變?yōu)?50度上下,那樣就能夠立即讓原料產(chǎn)生放熱反應(yīng),變?yōu)闊嵩?,逐步?shí)現(xiàn)原料的一次榨取成餅和冒油。
榨油機(jī)不進(jìn)料也不出餅或進(jìn)出料不順, 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機(jī)剛用時(shí)沒有得到磨合,即榨膛不光,影響進(jìn)出油料。新機(jī)使用時(shí)應(yīng)參考說明書,下料應(yīng)緩慢磨合一段時(shí)間。另外機(jī)體溫度低,就開始大量投料也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現(xiàn)象。
菜籽的壓榨方法:
菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨
操作說明:菜籽選用規(guī)格 30 目/ 英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選,使菜籽含雜質(zhì)
小于 0.5%,然后再進(jìn)行軟化,軟化后菜籽含水份 9%左右,再進(jìn)行軋胚、蒸炒,蒸炒使油料溫度達(dá) 110-120 度,其水份含量 1-1.5%左右,便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。如利用平底炒鍋,菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進(jìn)入平底炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。但在炒籽時(shí)加入 2-3%的水,炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時(shí)可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。
用兩塊木板擦菜籽,若殼仁分離,仁成深黃色為合適,若仁成粉太干,若殼與仁不分離則太溫。
在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題: 菜籽中含油量高達(dá) 30-40%左右,一般熱榨時(shí)只要炒籽技術(shù)到位,按說明書操作不會出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。

芝麻的壓榨方法:
芝麻屬于含油量較高的油料,油脂含量高達(dá) 45-63%左右,螺旋榨油機(jī)壓榨芝麻一般熱榨為主,芝麻較為難榨,要求操作技術(shù)熟練,其工藝流程如下:
芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚(yáng)煙——調(diào)質(zhì)——壓榨
操作說明:芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后,用平底或園筒炒鍋進(jìn)行烘炒,烘炒后直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨,芝麻在烘炒時(shí),要掌握好火力。溫度過高,會使芝麻變黑,餅有焦苦味。開始入榨時(shí),要求下料慢一些, 等榨膛溫度升至 80度左右時(shí),方可進(jìn)行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影響榨油機(jī)的使用效果,下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗(yàn)判斷油料含水份是否適合,若餅軟而無力,油中泡沫多,則說明油料中含水份太多,若餅松散不成形有焦味,則說明油料中含水份少,必須及時(shí)調(diào)節(jié)入榨水份, 以達(dá)到壓榨效果, 再者芝麻屬含油較高的油料,所以在壓榨時(shí)應(yīng)降低芯軸的轉(zhuǎn)速(一般 28-35 轉(zhuǎn)/ 分),以延長油料的壓榨時(shí)間,使油充分流出來。其它因素,請參照花生仁內(nèi)容進(jìn)行。
