影響壓鑄模具真空熱處理沖壓模具變形與開(kāi)裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開(kāi)裂往往是可以預(yù)防的，但是壓鑄模具真空熱處理變形總是難以避免的。在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、壓鑄模具真空熱處理沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以減少淬火變形，盡量避免開(kāi)裂傾向，并為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。壓鑄模具熱處理加工廠商



壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模熱處理一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模，需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后，進(jìn)行電火花加工，加工表面會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。

壓鑄模具熱處理加工廠商


壓鑄模具熱處理主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

淬火加熱

對(duì)于典型壓鑄模熱處理用鋼來(lái)說(shuō)，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導(dǎo)致嚴(yán)重開(kāi)裂。因此，壓鑄模具熱處理要求有較高韌性時(shí)，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時(shí)，則采用較高溫度淬火。壓鑄模具熱處理加工廠商