天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司，位于西青區(qū)中北鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是一家集模具加工，注塑壓鑄成型、沖壓模具，模具維修等一條龍服務(wù)的專業(yè)型企業(yè)。

按照模具工藝的性質(zhì)來劃分，可以劃分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模。沖裁模就是沿著半封閉的或是敞開的輪廓線是材料進(jìn)行分開的一種模具；彎曲模就是使材料沿著直線而發(fā)生彎曲的一種模具；拉深模就是將沖壓件制成開口空心的形狀，或者使鑄造成的空心更進(jìn)一步的發(fā)生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模具；成形模就是按照凹凸模直接半成品，然而材料僅僅發(fā)生部分的變形的一種模具。

薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些

　對于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點(diǎn)的40%左右的溫度為好(例如合金熔點(diǎn)為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點(diǎn)為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些;厚壁鑄件則應(yīng)該少許降低一些。

金屬液的溫度高則流動(dòng)性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產(chǎn)生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴(yán)重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費(fèi)用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動(dòng)性不好，鑄造成形困難。

壓鑄模具在生產(chǎn)工廠廣泛應(yīng)用的原因

　壓鑄模具可以說是一種模具鍛造方法，壓鑄生產(chǎn)中模具、壓鑄機(jī)、壓鑄材料是三個(gè)基本的要素，壓鑄模具型腔內(nèi)要進(jìn)行滲氮處理,這樣做是為了防止合金粘模腔. 壓鑄模具相對于注塑模具的區(qū)別在于壓鑄模具的注射速度快、分型面配合要求更好、各個(gè)部分的配合間隙更大、不需要淬火、壓鑄模具制造模板要厚一些。壓鑄模具在生產(chǎn)工廠廣泛應(yīng)用的原因主要是成本較低、重復(fù)使用率高、成型速度快、耐高溫。

下面小編為大家介紹幾點(diǎn)日常對壓鑄模具清理的注意事項(xiàng)：

　　1、在對壓鑄模具清洗是，使用煤油進(jìn)行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對每個(gè)死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹；

　　2、清洗結(jié)束后，使用壓縮空氣吹干模具進(jìn)行模具的干燥處理，特別是要確保開關(guān)、插頭等部位的干燥無油；

　　3、要經(jīng)常進(jìn)行壓鑄模具的檢查，對出現(xiàn)磨損老化等問題的零部件進(jìn)行更換、維修。

　　4、后，要對壓鑄模具進(jìn)行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉(zhuǎn)入保養(yǎng)區(qū)，對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件上防銹油。

壓鑄模廣泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型發(fā)展，為了抑止模具的淬火變型和裂紋，需開發(fā)提高韌性的低變形急速冷卻技術(shù)，提高模具材料的韌性水平。提高壓鑄的生產(chǎn)效率和降低成本需高循環(huán)周期運(yùn)行，高循環(huán)運(yùn)行與過去的模具相比由于冷卻不足而加大了熱負(fù)荷，使模具的表面溫度上升從而使熱裂提早產(chǎn)生。