碳鋼摸板

用低、中碳鋼經(jīng)過氣體碳-氮共滲熱處理向何表面同時滲入碳和氮，以提高表面硬度及耐磨性。以煤油和氮?dú)庾鳛楣矟B劑，煤油為強(qiáng)滲碳劑，在高溫下熱裂分解獲得活性碳原子，同時通入氨氣分解生成活性氮原子作為滲氮劑口中國通常采用的設(shè)備為RQ-9O-9D型式氣體滲碳爐。

這種碳氮共滲方法適用于較深層的硬化處理。模板出爐后直接淬火，滲層厚度1.2-1.5mm，表面滲層組織為馬氏體 碳氮碳化物 殘余奧氏體，硬度HRC60-64。它比一般的滲碳模板更加耐磨，得到廣泛應(yīng)用。

一種組裝式耐火磚模具，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括由頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板以及后側(cè)板可拆卸的拼接成模具主體，頂板的中部設(shè)置有豎向的頂板安裝口，底板的中部設(shè)置豎向的底板安裝口，在頂板和底板之間設(shè)置有芯體，芯體的上端可拆卸的安裝在頂板安裝口內(nèi)，芯體的下端可拆卸的安裝在底板安裝口內(nèi)，芯體的前后兩側(cè)均可拆卸的安裝有內(nèi)活鐵。本組裝式耐火磚模具只需要設(shè)置不同部件的形狀，即可拼接成多種類型的模具主體，降低了耐火磚的生產(chǎn)成本，提高了耐火磚的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實(shí)，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機(jī)器進(jìn)行自動化生產(chǎn)，往往會在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進(jìn)行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點(diǎn)是可以降低殘次率，缺點(diǎn)是效率低，采用自動化機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動力消耗較大。

本實(shí)用新型提供一種耐火磚成型模具，其制磚效率好，成品率好，且節(jié)省能耗。本實(shí)用新型包括套模和位于套模內(nèi)的芯模，套模包括底板，和設(shè)置于底板上的、呈對稱分布的兩塊立板，芯模為頂部開口的桶形結(jié)構(gòu)，且芯模為豎直方向可伸縮結(jié)構(gòu)；芯模與套模通過螺紋連接：芯模底部設(shè)有螺孔，套模的底板上設(shè)有垂直于底板的、與螺孔互相配合的螺柱。