輸送與灌筑輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，，每小時可達數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預制構件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。

有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配制高強度混凝土時更應嚴格些。當用較高標號水泥配制低強度混凝土時，由于水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。表面特征細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。

如果砂的自然級配不合適，不符合級配區(qū)的要求，這時就要采用人工級配的方法來改善。1簡單的措施是將粗、細砂按適當比例進行試配，摻合使用。為調整級配，在不得已時，也可將砂加以過篩，篩除過粗或過細的顆粒。配制混凝土時宜優(yōu)先選用2區(qū)砂；當采用1區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求；當采用3區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土的強度。對于泵送混凝土，宜選用中砂。

施工操作方法

1、施工準備：按設計要求的保溫層厚度，用膠粉聚顆粒做標準厚度貼餅，沖筋，以控制保溫層。

2、基層處理：一般來說，基層處理主要包含有墻面各種灰塵、污垢、油漬的清理，對于表面不平整的部位更是要提前進行清理和修補，墻面孔洞應堵嚴，混凝土基面用界面劑進行毛面處理，在兩種材料的交接縫處鋪貼防裂網(wǎng)。施工基層應澆水濕潤，但抹灰時墻面不應有明水出現(xiàn)。

基層處理要求：徹底清理基層墻體表面浮灰，油污，脫模劑，空鼓風化物等影響墻面施工的物質。墻體表面凸起物大于10 mm應鏟平?；鶎颖砻鎽鶆驖M布界面砂漿。