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(1/℃)，車削產生的熱量會引起變形，在正常溫度下恢復超差。(4)非金屬材料容易變形，對精度要求高。2.加工工藝試驗部分產品的毛坯采用=6 mm厚的方板，在車削加工前，用高速銑削加工聚四氟乙烯板厚度至2.5 0.080 mm，然后通過熱處理工序進行熱校平，但平面仍存在0.3~0.6 mm的翹曲度，導致車削加工時零件厚度不能達到2.5 0.080 mm。通過分析發(fā)現(xiàn)，導致零件斷裂、無法車削加工的主要原因如下：(1)車削前，雖然經過工藝過程控制，聚四氟乙烯板材的平行度達到0.015 mm，但平面度仍有翹曲，雖然可能不會影響使用，但影響車削加工。(2)車削時，聚四氟乙烯板不能裝夾平整，切下板料凸起造成斷裂。(3)零件的兩個大平面都需要加工，不論先加工哪一面，翻身加工另一面時，安裝面都會有空腔，使安裝基準面出現(xiàn)不平整、不可靠的裝夾現(xiàn)象，刀具切入時引起零件撕裂。為了使零件完全達到設計要求，必須通過改進車削方法、裝夾方式，克服零件在車削過程中斷裂的缺點。

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工藝措施針對這類零件的薄片結構特點多且不易變形的特點，根據(jù)以上分析，主要有3種方法：(1)重新設計夾具。以圓、環(huán)壓板及仿形模具的方式壓裝零件，設計工藝孔、外圓，增加裝夾面積，提高車削端面零件剛性，促使零件在夾具內完全無遺漏裝夾，保證零件大程度覆蓋零件的非加工區(qū)域，確保零件與安裝基準面緊密貼合。(2)工藝路線的優(yōu)化。使零件加工狀態(tài)的穩(wěn)定性大化，減少加工變形。詳細的處理路徑如下：處理工藝孔：利用自制花盤車削工藝孔 f100.5 0.050 mm，為后續(xù)車加工提供定位基準，并增加零件的夾緊面積。

特征：1.過濾，可滿足亞、、超空氣過濾器過濾效率等級要求。2.與其它濾料相比， PTFE微孔膜具有較高的濾過率和良好的過濾性能。PF值表示過濾效率和壓力損失相等的一個指標， PF值越大表明過濾效果越好，計算公式如下：PF值=- log (1-過濾效率)/壓力損失*1000壓降單位： Pa，試驗流速：5.3 cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μ m。)3.膜孔徑小，材料經過高溫熱定形處理，微孔結構穩(wěn)定，所以在高風速下也能有效地攔截塵粒。4. PTFE材料疏水性強，表面能低，無粘附性好，可輕松清除材料表面積聚的塵埃，因此可采用水洗來恢復性能，實現(xiàn)重復使用，大大延長使用壽命。5.表面過濾機制，可通過機械振動或擦洗輕松清除堆積的灰塵。

聚四氟乙烯(PTFE)纖維作為工程材料，具有較好的物理、化學性能，如：良好的熱穩(wěn)定性、低溫韌性、低導熱性使之能作為隔熱材料使用，具有良好的電絕緣性、低摩擦系數(shù)和化學穩(wěn)定性。PTFE是一種不含支鏈的對稱線性高分子，為全氟碳分子結構，以氟原子為保護層，被氟原子緊緊包住碳鏈，所形成的鍵在單鍵中高，為全氟碳分子結構，以氟原子為保護層，所形成的碳氟鍵具有單鍵高。由于其優(yōu)良的性能，使其廣泛應用于國民經濟的各個領域，成為過濾、建筑、航空航天等領域的材料，產品主要有 PTFE分散乳液、PTFE防水透濕透濕薄膜、 PTFE短纖、 PTFE耐高溫濾袋等。PTFE涂層主要應用于密封、防腐、防粘、潤滑等領域，研究方向是研究磨損機理和提高其耐磨性， PTFE微孔膜在固液過濾、固氣過濾、油水分離、防水透濕的紡織服裝、及組織填充支架等領域中應用廣泛，其研究主要集中在薄膜加工工藝的改進和表面改性處理方向。

PTFE (PTFE)的力學性能主要由蠕變與應力、耐疲勞性能及抗沖擊強度三個方面展開。在形變載荷作用下，聚四氟乙烯(PTFE)是隨時間變化而增大的。PTFE材料制品形聚四氟乙烯(PTFE)的力學性能主要由蠕變與應力、耐疲勞性能及抗沖擊強度三個方面展開。

在形變載荷作用下，聚四氟乙烯(PTFE)是隨時間變化而增大的。PTFE材料制品的變形因子主要受載荷大小、時間長短、溫度等因素的影響，同時與材料的結晶度、分子量等因素有關。結晶度在75~80%時， PTFE材料的硬度好，變形小。

PTFE (PTFE)的耐疲勞性能與其所處的外部環(huán)境有直接關系。頻率問題是影響耐疲勞能力直接的因素，其次是溫度和壓力的大小。PTFE耐疲勞性能突出，盡管它會由于材料疲勞而反復損壞，但它仍然能夠保證產品的完狀。

聚四氟乙烯(PTFE)的抗沖擊強度性能優(yōu)異，聚合物材料產品的抗沖擊強度取決于產品的形狀， PTFE在高低溫條件下均能保證良好的沖擊性能。

從總體上看，聚四氟乙烯(PTFE)材料在機械性能上具有的優(yōu)勢，使用好 PTFE (PTFE)材料將使我們的產品具有更好的性能。