槽體：

根據(jù)濾餅的過濾特性，確定轉(zhuǎn)鼓的浸沒率25％～35％。槽體內(nèi)漿料液位利用溢流口的溢流堰來控制。槽體兩側(cè)板下部各開有一個備用口，在槽體底部開有兩個排放口。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設(shè)備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板不設(shè)地腳螺栓，它與基礎(chǔ)上的預(yù)埋扁鋼采用焊接式連接。槽體與物料接觸部位的材質(zhì)采用不銹鋼。

真空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個工作區(qū)域。

1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。在清洗過濾機時，也存在沒有將過濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈的情況，針對這種情況，在下一次使用過濾機時，也要提前進行簡單的鞏固清潔操作，將少量殘余雜質(zhì)及時的排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機是根據(jù)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機原理改進優(yōu)化而來，整機材質(zhì)選用了PP聚制造。解決了脫硫工藝?yán)锔呗雀g，大大延長了脫硫設(shè)備的使用壽命。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。近年來被國內(nèi)環(huán)保公司廣泛應(yīng)用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結(jié)爐的石灰石煙氣脫硫工藝?yán)锏氖喾蛛x，得到了成功的應(yīng)用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運營維護都給投資方大大降低了資金投入。

從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經(jīng)泡沫泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內(nèi)進行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進入硫膏儲槽。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。

過濾機使用過程中的注意事項：

首先，是設(shè)備檢查。在使用過濾機之前，操作人員首先需要檢查過濾機的接口處的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機的出口處需要否牢固安裝閥門，防止及其運行后接口配管擺動，導(dǎo)致液體泄漏的現(xiàn)象。(3)轉(zhuǎn)筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣，過濾產(chǎn)率高，但泥餅含水率也高。除此之外，還需要對過濾布進行檢查，避免重疊;電源保護開關(guān)需要開啟，以保證機器的正常、安全運轉(zhuǎn)。

其次，是設(shè)備清理。過濾機在使用完之后，需要做定期清理，才能保證過濾機穩(wěn)定的過濾功能。01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅?zāi)芟礈斓膬?yōu)點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。在清洗過濾機時，也存在沒有將過濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈的情況，針對這種情況，在下一次使用過濾機時，也要提前進行簡單的鞏固清潔操作，將少量殘余雜質(zhì)及時的排出。具體的操作為，操作員先打開排氣閥，再開藥閥，加入藥液至藥槽的固定水位，然后加入助濾粉，循環(huán)三到四分鐘后，加入活性碳，繼續(xù)運轉(zhuǎn)三到四分鐘，直至過濾機排出的液體中不含有活性碳。操作員可以在機器的接口處直接取樣，檢查待經(jīng)過過濾的液體清潔效果。