鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。鋼渣主要含金屬鐵（夾在渣中的鋼），四氧化三鐵，a硅酸鈣。先將鋼渣用鱷破破至5mm以下，人工用磁鐵粗選出大塊鐵，然后進(jìn)入球磨機(jī)控至細(xì)度在80目，再進(jìn)入磁選機(jī)選出Fe3O4作為煉鐵用，余渣主要是a硅酸鈣和殘余氧化鐵，可賣給水泥廠作鋼渣水泥。氧化鐵渣一般要求含鐵量在60%左右。鋼渣是煉鋼后排除的廢渣，主要是指平爐和轉(zhuǎn)爐鋼渣存放一年以上，用以代替碎石作為基層材料。鋼渣呈灰褐色，量蜂窩狀或密實(shí)的狀態(tài)，質(zhì)地較為堅(jiān)硬。

熱悶法的優(yōu)點(diǎn)在于渣平均溫度大于300℃均適用，處理時間 短（10～12h），粉化率高（粒 徑20mm以下者達(dá)85%），渣鐵分離好，渣性能穩(wěn)定，f－CaO、f－MgO含量小于2%，可用于建材和道路基層材料。鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。配重鐵砂具有硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用的特性。

鋼渣較高的堿性和較大的比表面積可用于處理廢水。研究表明，鋼渣具有化學(xué)沉淀和吸附作用。在鋼渣處理含鉻廢水研究中，鉻的去除率達(dá)到99%。目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、粒化輪法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法。鋼渣用作煉鋼返回渣料，鋼渣返回轉(zhuǎn)爐冶煉可降低原料消耗，減少總渣量。對于冶煉本身還可促進(jìn)化渣，縮短冶煉時間。