PVD，TD技術(shù)處理提高生產(chǎn)效率

由于解決模具表面拉傷問(wèn)題，生產(chǎn)中無(wú)需常停機(jī)修模

可提高生產(chǎn)效率。

PVD，TD覆層處理技術(shù):

PVD，TD覆層處理后續(xù)處理方便,因此可用于鋼鐵材料

及硬質(zhì)合金，且可以方便地進(jìn)行

多次重復(fù)處理

TD工藝早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國(guó)通常被稱(chēng)為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)RD工藝。TD覆層處理技術(shù)性能指標(biāo)及特點(diǎn)剖析TD覆層表面硬度：2800-3200HV，具有較高的耐磨，抗拉傷性能TD覆層厚度：4-20μm，覆層致密光滑較高的耐蝕性能覆層與母材冶金結(jié)合可以重復(fù)處理。TD工藝的實(shí)質(zhì)是利用金屬高溫反應(yīng)擴(kuò)散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質(zhì)經(jīng)熱化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成牢固治金結(jié)合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達(dá)1600~3800HV，同時(shí)具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無(wú)法比擬的覆層結(jié)合力，因此可以使普通工模具及機(jī)械零部件獲得超過(guò)硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能。

TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過(guò)程。