熱板焊接時(shí)人們常犯的4個(gè)錯(cuò)誤

　1.不接觸整個(gè)熔化肋（不正確的熔化零點(diǎn)）

　　為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個(gè)點(diǎn)接觸的位置稱為熔化零點(diǎn)。如果設(shè)定了不正確的熔體零位置，則預(yù)期焊接表面的一部分將不會(huì)吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導(dǎo)致我們稱之為“冷焊”。為避免這種情況，進(jìn)行熔體測(cè)試（僅熔化，無(wú)密封階段），然后檢查部件，確保整個(gè)熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。如果熔化肋的部分沒(méi)有顯示熔化跡象，則調(diào)整熔體零位，直到它們?yōu)橹埂Ｕ駝?dòng)焊接塑料振動(dòng)焊接和超聲波焊接都使用振動(dòng)來(lái)產(chǎn)生摩擦并產(chǎn)生熱量來(lái)焊接塑料。

　　2.熔體停留時(shí)間不足

　　為了形成強(qiáng)焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動(dòng)并與來(lái)自組件的另一半的軟化材料結(jié)合。通過(guò)編程的熔體停留時(shí)間控制該熱深度。如果熔體停留時(shí)間太短，則熱量不會(huì)深深地浸入焊縫中，并導(dǎo)致冷，弱焊接。相反，如果允許材料吸收過(guò)多的熱量（通過(guò)長(zhǎng)的熔化停留時(shí)間），則將難以施加足夠的力來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)焊接。根據(jù)溫度剪切模量G'和機(jī)械損耗因子Tanδ從高G'或E剪切模量可以預(yù)期有利的焊接性能，該剪切模量在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下是恒定的。

　　3.開(kāi)放時(shí)間太長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換）

　　一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個(gè)部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開(kāi)加熱工具到將它們放在一起的時(shí)間稱為“打開(kāi)時(shí)間”（或者，在某些情況下，“轉(zhuǎn)換”）。盡可能減少開(kāi)放時(shí)間至關(guān)重要。開(kāi)放時(shí)間越長(zhǎng)，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。如果焊縫冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，它們會(huì)在其表面開(kāi)始形成表皮，從而抑制兩個(gè)部件上的半熔融材料混合并形成強(qiáng)焊縫。因此，熱和密封階段之間的過(guò)渡必須快速有效?；蛘咩T接，這是當(dāng)模制到基礎(chǔ)模制件中的釘或突出部穿過(guò)頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結(jié)合時(shí)。

　　4.密封力不足

　　當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時(shí)，施加到半熔融材料上的力使得來(lái)自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會(huì)導(dǎo)致焊接不良。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域，在每一側(cè)僅留下冷材料，從而防止強(qiáng)烈的材料結(jié)合。有些組件可能非常小巧，如閃存驅(qū)動(dòng)器和入耳式耳機(jī)，而可以超聲波焊接的較大組件通常不超過(guò)6x8英寸。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

哪些是可焊接塑料？

有熱塑性材料，彈性體和熱固性樹(shù)脂：熱塑性材料是通過(guò)加熱處理的塑料，非常適合超聲波焊接。彈性體是通過(guò)交聯(lián)加工的塑料;他們對(duì)超聲波沒(méi)有反應(yīng)。這同樣適用于通過(guò)固化處理并且不能通過(guò)超聲波焊接的熱固性樹(shù)脂。

　　塑料焊接被定義為熱塑性材料的分子材料結(jié)合。作為一般規(guī)則：只能相同地焊接相同的熱塑性材料。

　　所有熱塑性材料（PTFE除外）均可焊接。

　　決定性的材料特性：

　　電子模塊：促進(jìn)聲音傳導(dǎo)并確定耦合

　　阻尼：促進(jìn)發(fā)熱

　　熔點(diǎn)：確定熱量需求

　　熔體粘度：高粘度熔體可以更容易地保持在連接區(qū)域內(nèi)，工藝順序更均勻

　　以下因素對(duì)可焊性有不好的影響：

　　添加劑，如防火劑

　　水分（特別是聚酰胺）

　　以下添加劑對(duì)焊接工作有積極影響：

　　玻璃纖維

　　玻璃珠

　　這些增強(qiáng)材料主要改善半結(jié)晶塑料的聲導(dǎo)電性。

塑膠件材料對(duì)超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。以這種方式，可以產(chǎn)生熱量并隨后熔化，限制在局部限定的區(qū)域，同時(shí)僅使用很少的能量。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問(wèn)題

2.塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響，塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

 A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有   能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

 B、注塑過(guò)程的影響：注塑過(guò)程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）②重量變化③表面損傷④統(tǒng)一性不佳

 C、保存期：塑膠件注塑加工出來(lái)后，一般少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。

 D、再生塑料：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。

 E、脫模劑和雜質(zhì)：脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

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超聲波焊接的常用功能

超聲波焊接的常用功能

超聲波熔接：以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達(dá)到完全水密及氣密的效果。

超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。

超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動(dòng)，借著焊頭（HORN）的傳導(dǎo)及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

超聲波點(diǎn)焊：兩片塑膠要熔接時(shí)，因限于熔接物的條件，無(wú)法開(kāi)設(shè)導(dǎo)熔線，可用點(diǎn)焊熔接，其原理是利用超音波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達(dá)到熔接的效果，并可同時(shí)點(diǎn)焊數(shù)十提高工作效率。

超聲波切除：以超音波高速振動(dòng)的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續(xù)，而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質(zhì)有ABS、PS、壓克力、PC　、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。與傳統(tǒng)焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時(shí)間內(nèi)和更低的溫度下粘合金屬。（塑膠料剛射出時(shí)還未冷卻前效果不佳）

超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動(dòng)后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。