干式磁選機在作業(yè)過程中，由于不使用水作為介質，選礦中礦物的受力相對較為簡單，同時通過定量給料、振動均勻給料等方式，可以獲得穩(wěn)定的，便于調節(jié)的作業(yè)條件，因此在部分情況下，不僅能降低選礦成本，而且能獲得更好的選礦作業(yè)指標。在石英砂和長石等非金屬選礦中，由于要求的粒度范圍較窄（玻璃類石英砂為20～140目），因此更為適合干式磁選作業(yè)，如下圖中某石英砂礦的選礦（Ａ為濕式磁選，Ｂ為干式磁選），兩類流程的選礦效果差別不大。但在考慮到兩種流程下破碎、磨礦、水處理等選礦成本方面的差別，對于該礦而言，采用干式磁選流程生產(chǎn)更為合適。

干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉動方面正常情況下筒體正常工作時的轉速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質回收而言，人們更關心精礦回收率。由品位與回收率之間的關系，在這一領域中，我們以較低的品位為目標。選礦設備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應做成可調的，礦石性質不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

永磁磁選機采用多級頭徑向磁極排列方式、開放式磁系結構和磁選設備。永磁磁選機的正常穩(wěn)定運轉應該具備的條件，順流型永磁筒式磁選機：其給礦方向與圓筒旋轉方向或磁性產(chǎn)物的移動方向一致。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性礦粒被吸到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉到磁系邊緣的磁場較弱處，由卸礦水管將其據(jù)點到精礦槽中。離心跳汰機在磁選機磁選的實際應用過程中，要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況對磁選機進行調整，保證磁選機的正常穩(wěn)定運轉。適宜的操作條件應根據(jù)原料性質和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定。磁性礦物含量多時，給料層可適當厚些。作用在礦粒上的機械力以重力和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。