資料顯示，在20世紀90年代以前，中國模具制造主要是以設備為主，計算機軟件技術在模具設計上使用的很少。進入90年代后，國內(nèi)巨大的市場需求，尤其是汽車、摩托車業(yè)的快速發(fā)展，極大的推動了中國模具業(yè)的發(fā)展。

　　與此同時，伴隨著合資和獨資企業(yè)的介入，國外先進模具設備和制造技術的引進，中國鑄造模具技術在世界先進水平的帶動下已經(jīng)有了突飛猛進的提高，其中一汽鑄 造有限公司鑄造模具廠設計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具，總重達33.5t，是目前國產(chǎn)壓鑄模中大的模具制造商。

　　目前，計算機軟件技術，比如CAD/CAM一體化技術已在鑄造模具業(yè)中廣泛使用，二維設計使用的軟件主要是AutoCAD，三維模具設計使用的軟件比較多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。

　　精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：

　?、?勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準確評估，員工的人力成本增大。

　?、?模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結構復雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。

　?、?生產(chǎn)效率低。設備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務與生產(chǎn)排產(chǎn)任務銜接不充分，增加了設備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設備的使用價值，設備正常運行時間短，開動率低。

　?、懿涣计仿矢摺?對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。

　　拉深件模具的檢修：檢查沖壓拉深件主要變形區(qū)域的變薄率，檢查工件拉毛區(qū)域及程度，并與歷史狀態(tài)進行對比，有無明顯惡化趨勢；檢查模具上模、下模、壓料圈、壓料板之間的著，對影響制件質(zhì)量的區(qū)域進行優(yōu)化及恢復；檢查拉延筋、槽、成型區(qū)域及鑲塊接縫的光潔度及光順度，修復影響材料成型的鑄造及燒焊砂眼；對模具功能區(qū)域已有焊點進行檢查、修復及跟蹤；對已進行表面處理的區(qū)域進行檢查，有無嚴重磨損或磕碰損壞。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下事項必須要注意：

　　對淬火的凹模好不開緊固孔

　　以免損失凹模強度及熱處理變形開裂。應盡量用夾緊錐套將凹模固定在下模板上。金屬擠壓模常采用這種方法，這點對于凹模尺寸小，受力大，安裝緊固件困難，或者凹模上加工孔困難（如硬質(zhì)合金制作的凹模），采用此法固定安裝凹模非常重要。

　　凹?？椎奈恢们屑墒拱寄＝遣刻幱诎寄K的對角線上

　　凹?？椎奈恢?，應安排在模塊的正中心，但切忌使凹模角部處于模塊對角線上，以免凹模淬火時開裂。