真空電鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍的原理是利用了導(dǎo)電原理，在電解質(zhì)溶液中金屬離子在電場(chǎng)力的作用下向電極移動(dòng)，在電極上發(fā)生了還原反應(yīng)，金屬離子被還原為金屬單質(zhì)在電極上析出，這一過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，從微觀上講，電鍍層在基體上排列整齊，附著力好，大大提高了金屬材質(zhì)的性能。

其次，電鍍工藝操作溫度低，鍍層能很好的吸附在基體上，同時(shí)對(duì)不平整的基體能均勻覆蓋，并且可以通過控制電流和時(shí)間實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的控制，目前可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

總之，在基體表面電鍍的主要目的就是提高材料的抗腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。但是，鋁合金電鍍制程中也存在著一些問題，需要進(jìn)一步的優(yōu)化。

鋁合金電鍍五金真空電鍍加工

鋁合金電鍍工藝在制造合金材料中應(yīng)用廣泛，雖然電鍍工藝問題較多，但是只要把握住工藝中的關(guān)鍵點(diǎn)，嚴(yán)格按照工藝要求操作，很多問題便迎刃而解，從而提高了鋁合金的質(zhì)量。

鋁合金的電鍍工藝可以劃分為三個(gè)階段，個(gè)階段是電鍍前的處理階段，第二個(gè)階段是電鍍階段，第三個(gè)階段是電鍍后處理階段。

電鍍前處理階段是整個(gè)電鍍工藝為重要的環(huán)節(jié)，電鍍前處理的好壞直接影響到電鍍質(zhì)量，電鍍前主要是除去基體表面的油脂和氧化物。

　　在電池的陰極和陽極浸沒在溶液中溶解的金屬鹽(如離子的金屬鍍)和其他離子的行為答應(yīng)經(jīng)過電路的電流。直流電流供應(yīng)到陽極，氧化的金屬原子溶解于電解質(zhì)溶液。溶解的金屬離子在陰極復(fù)原，鍍金屬上的項(xiàng)目。經(jīng)過電路的電流，陽極溶解速度等于速度在陰極鍍。

　　電鍍的比如：

　　一個(gè)簡(jiǎn)略的比如是電鍍工藝電鍍銅的鍍金屬(銅)作為陽極和電解質(zhì)溶液中的金屬離子(銅鍍二在這個(gè)比如中)。銅進(jìn)入溶液，在陽極是鍍?cè)陉帢O。穩(wěn)定濃度的Cu二堅(jiān)持周圍的電極的電解質(zhì)溶液：

     陽極: Cu(s) → Cu2 (aq) 2 e-

　　陰極: Cu2 (aq) 2 e- → Cu(s)