隨著鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的使用，那么在生產過程中，設備產生了缺陷我們該如何判定缺陷的方法呢？下面寶華鍛造一起來了解一下吧。

按產生缺陷的工序或過程分類：

鍛件缺陷按其產生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷

鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鍛造過程中各工序的順序 還可將鍛造過程中產生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷;由加熱產生的缺陷：由鍛造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。

不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關， 因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。

鍛件，相信大家都不陌生，作為在工業(yè)中常使用的設備之一，廠家在聲場過程中，為了要防止鍛件產生表面和內部裂紋，那么我們必須采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來為您講述。

1)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；      

2)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多；      

3)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度較好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。

鍛件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。那么對于鍛件淬火的介質都有哪些呢？加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。下面寶華鍛造為您講一講。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。

高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,以適當?shù)呐浔认嗷セ旌?通過提高特性溫度來提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明,高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復雜的合金鋼鍛件的淬火