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消防通風(fēng)管道價格合理

發(fā)布時間:2020-12-06 03:23  

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通風(fēng)管道出現(xiàn)排煙不暢通的原因

關(guān)于通風(fēng)管道出現(xiàn)排煙不暢通的原因和解決辦法是什么?

  首先就是設(shè)計不合理:因在開業(yè)裝修時預(yù)計的就餐人員飽和值低于現(xiàn)今就餐飽和值,后廚工作量增加,多臺灶同時作業(yè),原設(shè)計風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)低,排煙量小,導(dǎo)致排煙不暢。解決方法:在排煙口加裝風(fēng)扇式四葉或六葉排煙風(fēng)機,提高排煙量,或更換大風(fēng)量風(fēng)機;

  再有就是設(shè)備陳舊老化:部分廚房設(shè)備中的老式排油煙設(shè)備排油煙罩老化,導(dǎo)致煙罩漏風(fēng),排煙量降低。通風(fēng)管道的選材選擇好的通風(fēng)材料,首先在風(fēng)管制作過程中,要注意風(fēng)管的表面是鋁箔材質(zhì),為了確保表面層不易損壞,因此要對鋁箔材質(zhì)作出規(guī)定,并且為了保證安全也規(guī)定了風(fēng)管表層的鋁箔厚度。排煙風(fēng)機老化導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低,排煙量降低,老式排油煙設(shè)備的油煙管道都比較細(管徑約300mm*300mm),因長時間積存油垢又不方便清洗,也同樣導(dǎo)致排煙效果不好。

  后一點就是特別重要的是要加強平時通風(fēng)管道保養(yǎng)和清洗工作。


通風(fēng)管道的防腐保溫必要性有哪些?它對環(huán)境起著什么作用?


一、通風(fēng)管道防腐保溫的必要性

當風(fēng)道輸送一般氣體時,對黑鋼板風(fēng)道應(yīng)進行除銹、刷防銹漆處理,對含塵氣體可噴涂防磨損保護層,當周圍環(huán)境空氣濕度較大時,風(fēng)道外壁需做防腐蝕、防銹處理。

對輸送高溫、高濕氣體的鍍鋅鋼板風(fēng)道內(nèi)壁宜噴刷磷化底漆或其他耐蝕涂料。在風(fēng)道輸送高溫氣體或低溫空氣時,風(fēng)道外壁應(yīng)做保溫(保冷)處理。輸送高溫氣體風(fēng)

管的保溫目的,一是防止管道內(nèi)空氣的熱損失(出現(xiàn)在冬季集中空調(diào)系統(tǒng));另外是防止在輸送廢熱蒸汽或高溫氣體時阻止熱量散發(fā)到房間內(nèi)而使室溫升高,又可防止人接觸風(fēng)道而被燙。

   而在夏季往往因輸送氣體的溫度低于周圍環(huán)境的空氣溫度時,管道外壁會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這對集中空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道會加大冷量損失,同時凝結(jié)水滴會污染吊頂和墻地面,因此也應(yīng)該進行保冷隔熱處理。

二、通風(fēng)管道對環(huán)境的優(yōu)化

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,工業(yè)有害物質(zhì)的散發(fā)量日益增加,環(huán)境污染問題越來越嚴重,工業(yè)生產(chǎn)過程伴隨著數(shù)以億記得有害物排放,這些有害物如果不進行處理,會嚴重污染室內(nèi)外空氣環(huán)境,對人民身體健康造成極大影響,工業(yè)通風(fēng)作為通風(fēng)工程的重要部分,其主要任務(wù)是,控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕,創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護大氣。做好工業(yè)通風(fēng)工作,一方面能夠改善生產(chǎn)車間及周圍的空氣條件,防止職業(yè)病的產(chǎn)生、保護人民健康、提高勞動生產(chǎn)率;另一方面可以保證生產(chǎn)正常運行,提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,散發(fā)的工業(yè)有害物的種類和數(shù)量日益增加,大氣污染已經(jīng)成為了一個全球性的問題。通風(fēng)管在廚衛(wèi)吊頂安裝中有何注意事項1、通風(fēng)管長度一般不要超過1。


通風(fēng)管道安裝前應(yīng)具備哪些條件?

  1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求;

  2.設(shè)計資料及其他技術(shù)文件齊備,施工圖已經(jīng)會審,施工組織設(shè)計編制完畢并得到批準;

  3.與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢,標高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求;

  4.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢;

  5.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證;

  6.管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈,不存雜物;

  7.地下管溝開挖完畢,裝置管廊施工完畢。