使用色母粒上色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢

方便使用，對成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計量檢定，可運用自動化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

提高色母粒的光澤度的方法有哪些

1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；

2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

除了在色母粒應(yīng)用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。

色母粒在我國等發(fā)展中國家使用的比例與發(fā)達國家相比，還有很大的發(fā)展空間，主要原因是國內(nèi)企業(yè)選擇成本較低的粉狀著色材料，忽視了由此造成的環(huán)境成本，以及粉狀著色材料對員工健康的損害。根據(jù)發(fā)達國家塑料制品工業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗以及我國環(huán)保節(jié)能政策的不斷加強，色母粒的應(yīng)用比重將逐漸提高，產(chǎn)品替代也將有力的推動色母粒行業(yè)的快速發(fā)展。在我們這個絢麗多彩的時代，該產(chǎn)品的地位一直沒有改變過，因為它的應(yīng)用范圍真的是非常廣泛，在我們硅膠行業(yè)當中，黑色母依舊深受歡迎，那么它到底有哪些優(yōu)點讓我們?nèi)绱讼矏勰亍?