鹽酸酸洗廢液凈化微污染污水的方法：包括以下步驟:整體反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,①根據(jù)微污染污水的污染程度投加反應(yīng)劑1并攪拌均勻；②跟據(jù)投加完反應(yīng)劑1污水的PH值投加反應(yīng)劑2,反應(yīng)劑2與反應(yīng)劑1進(jìn)行反應(yīng)并提升污水PH值,放入反應(yīng)劑2后攪拌均勻,反應(yīng)時(shí)間為10分鐘,絮凝降解2小時(shí)即污水處理完成。本發(fā)明的整個(gè)工藝步驟簡(jiǎn)單合理,治理成本低,治理效果好,酸洗廢液100％再生利用,易于控制,處理時(shí)間短。




廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)的制作方法：其包括恒溫廢酸儲(chǔ)液罐、耐腐蝕換熱器、蒸汽加熱罐、負(fù)壓蒸發(fā)器、冷凝器、氯化亞鐵回收箱以及純酸回收箱；其中，所述耐腐蝕換熱器設(shè)置在恒溫廢酸儲(chǔ)液罐的底部；所述恒溫廢酸儲(chǔ)液罐、蒸汽加熱罐、負(fù)壓蒸發(fā)器依次連接；所述負(fù)壓蒸發(fā)器的頂部和冷凝器連接，底部和氯化亞鐵回收箱連接；所述冷凝器的底部和純酸回收箱連接。本實(shí)用新型的廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過(guò)鹽酸的蒸發(fā)濃縮后，得到純鹽酸、水及產(chǎn)品氯化亞鐵，重新用于生產(chǎn)線的再利用，無(wú)廢酸，廢水排放，重復(fù)循環(huán)使用，運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了余熱的回收及效益的增長(zhǎng)，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

真空耙式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

　　（1） 適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣 由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)、易氧化、膏狀物料的干燥。

　?。?） 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

　?。?） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

　?。?）按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

　?。?） 易于操作真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

真空耙式干燥機(jī)的工作原理：

       被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。

耙式干燥機(jī)適用物料：

       100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。

采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻。