鑄鐵管質(zhì)量的影響因素

生產(chǎn)工藝可以分為在生產(chǎn)的時(shí)候和在后期進(jìn)行處理的時(shí)候。

鑄鐵管在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，生產(chǎn)出的鑄鐵管壁厚不均勻，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量就不合格，在使用的時(shí)候薄的地方很容易出現(xiàn)變形、漏水。

鑄鐵管就是在后期進(jìn)行熱處理成形工藝的時(shí)候，熱處理沒(méi)有處理好，造成了硬度超標(biāo)。

公司將憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，合格的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶.謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展。

鑄鐵管冶煉的工藝要求

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調(diào)至至大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

鑄鐵管廠家產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

我公司還生產(chǎn)DN50—DN300柔性鑄鐵排水管及W型鑄鐵排水管件和B型鑄鐵排水管件。

公司嚴(yán)格遵循GB12772-2008《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件》的要求，采用先進(jìn)的離心鑄造生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有金屬結(jié)構(gòu)致密、內(nèi)外光潔度高、壁薄且均勻、耐腐蝕、安裝運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)，尤其在抗震、防火、無(wú)噪音、再生循環(huán)使用等方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，廣泛適用于高層建筑排水、通風(fēng)之用，并在國(guó)家重點(diǎn)工程、合格工程以及抗震防火等要求較高的建筑中被強(qiáng)制推薦使用。

鑄鐵管適合用作自來(lái)水輸送管道

鑄鐵管適合用于自來(lái)水主管網(wǎng)鋪設(shè)和老管改造。鑄鐵管內(nèi)外防護(hù)全是“食品級(jí)”資料，就像給供水管道上了“雙保險(xiǎn)”，保證居民供水安全。

一般路途下原有供水管道主要是上世紀(jì)七八十年代初鋪設(shè)的灰口鑄鐵管和混凝土管。據(jù)介紹，這種管內(nèi)壁均為鐵管，老化后會(huì)呈現(xiàn)鐵銹，易積存水垢，長(zhǎng)期使用后管道內(nèi)壁呈現(xiàn)不同程度的堵塞，嚴(yán)峻處管道口徑從100毫米縮小到50至70毫米，嚴(yán)峻影響水壓。

鑄鐵管和混凝土管脆性大、承壓能力低，一旦土壤承載力發(fā)生變化，管道水泥接口極易變形，導(dǎo)致爆管，影響城市供水。