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發(fā)布時間:2021-06-13 06:48  
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污水中存在膠體,膠體是許多分子和離子集合物,是直徑在1-100nm之間的微粒。由于膠體物質的微粒小,重量輕,單位體積所具有的表面積很大,故其表面具有較大的吸附能力,常常吸附著多量的離子而帶電。同類膠體因帶有同性的電荷而相互排斥,它膠在水中不能相互粘合而處于穩(wěn)定狀態(tài),其穩(wěn)定性介于溶液和濁液之間,所以,膠體顆粒不能藉由重力自行沉降而去除。因此在水中加入藥劑的目的就是為了破壞膠體的穩(wěn)定性,使膠體顆粒增大而沉降予以去除。
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污水經(jīng)二沉池出水后,首先進入快混池,向快混池投加鐵鹽(PFC)或鋁鹽(PAC)作為混凝劑(固戍二期采用聚合氯化鋁-PAC),二者經(jīng)過快速攪拌充分混合,使混凝劑迅速均勻分散到污水中,混凝劑水解后對水中膠體起到電中和脫穩(wěn)作用,使細小顆粒聚集在一起。
磁場強弱、雜質顆粒大小、廢水流量均會影響磁分離效率。超磁分離設備的效能越高,產(chǎn)生的磁場強度越大,分離效率也就越高,相互間近似為一次線性關系。雜質顆粒的大小影響到雜質受力大小。顆粒越大,里面含有的磁性物質越多,在磁場環(huán)境中可受磁力影響的有效范圍就會越大,雜質更加容易被吸附到過濾器上。廢水流量過小時,裝置的處理效率過低;廢水流量過大時,磁分離裝置則難以完全吸附廢水中所有雜質,導致出口處廢水除雜率不達標。因此應根據(jù)裝置的處理能力合理控制廢水流量。
超磁分離技術對于磁性雜質和非磁性雜質均可以達到去除的目的。超磁法處理含廢水工藝流程首先向水中添加絮凝劑與磁種Fe3O4,污水與絮凝劑和磁種充分混合,雜質與磁種混合成為容易被磁場吸附的絮狀物,在經(jīng)過磁場時被吸附,進而達到水質凈化雜質分離的目的。廢水中含有部分難降解有機物以及非磁性金屬,通過第yi步與混凝劑、助凝劑、磁種的混合利用催化磁種的催化功能,降解有機物以后與絮凝劑形成絮凝物,使之具備可被磁場吸附的能力,同時具有催化功能的磁種可回收利用。
磁別離技術是一種快速、高效的污水處理技術,它不會受到自然溫度的影響,對極細懸浮固體和其它別離出方式無法去除的低濃度污水有很強的別離出工作能力。極高梯度磁性濾別設備的濾率比普通處理用的高濾率高10~30倍,相當于沉淀池的100倍。
處理工業(yè)廢水的方法主要有化學法和生化法。但有用化學法和生化法都存在著投資大、運行成本高、反應時間長、占地面積大、效率低、能耗高等問題。在小型造紙廠的廢水處理方面,這些問題更為突出。因此,開展新型、高效、低成本超磁分離工業(yè)廢水處理技術的研究與開發(fā),對我國節(jié)能減排具有重要意義,也是未來潛在應用價值的技術。