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生物磁高效成電技術(shù)是在常規(guī)混凝、絮凝的過程中，投加水處理配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)i核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合有磁粉的絮體比重迅速提高，此種絮體自流進入沉淀池后幾分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)快速沉降，沉降速度可達每小時40米，是常規(guī)混凝沉淀的20倍，同時，此過程是混凝絮凝反應的橋架、吸附、捕i捉能力得到進一步提升，強化了處理效果，使混凝沉淀工藝完i美完成。

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生物磁高效沉淀技術(shù)可應用于污水處理廠一級A提標改造、同時特別適合含磷污水的處理。在印染，造紙，化工廢水的處理上，此技術(shù)也有極i佳的處理效果。

生物磁高效沉淀技術(shù)特別適用于黑臭河道治理等領(lǐng)域，利用體外循環(huán)的功能，可以使河道水在短時間內(nèi)達到清澈透亮的效果。

生物磁高效沉淀技術(shù)可以做成移動一體化處理裝置，可以用于突發(fā)事件的應急處理，以及點源和面源污染的治理。

超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造，構(gòu)造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進與完善，技術(shù)穩(wěn)定而成熟，已經(jīng)有多項成功案例。

超磁分離工藝特點：設(shè)備占地面積小，污水停留時間短，聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強，磁力可達重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來自水混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優(yōu)勢于傳統(tǒng)的沉淀法。

超磁分離工藝優(yōu)勢：與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運行成本低，超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費用，設(shè)備耗電少，運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備?？晒?jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費用。，降低后續(xù)操作強度。

高梯度磁選技術(shù)已廣泛應用于鋼鐵工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。該磁分器采用鋼毛類微型聚磁介質(zhì)與鐵鎧線圈相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。該儀器因其體積小、效i率高、投資少、運行費用低、操作簡單、處理量大、可模擬放大等優(yōu)點，使傳統(tǒng)的磁選機發(fā)生了重大變革。因而在鋼鐵工業(yè)和污水處理工業(yè)中得到廣泛的應用。

對于無磁或弱磁污染的污水，一般采用投加磁種的方法，把非磁性物質(zhì)和磁種結(jié)合起來，然后分別用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)進行凈化。這種方法被稱為磁種混凝磁分離法，也就是磁負載磁分離法。廢水處理領(lǐng)域?qū)Υ欧N的選擇要求不高，一般只要求：①磁性好，②回收再利用容易。